伴隨著經濟發展的化發展趨向，傳統式勞動密集型機械制造業，如汽車零部件、電子器件等制造行業，品類產品人工成本愈來愈高，生產加工盈利急劇下降，為提高企業的總體毛利率，提升公司流程管理，引入RFID技術信息化更新改造來提高生產效率變成合理的方式。

在傳統式的制造企業中，一般生產線信息的收集選用人工服務收集、手工制作鍵入的方法。但是人工服務收集、手工制作鍵入的方法精確性不夠，存有一定的差錯率。手工制作鍵入只有定時執行開展，造成生產方案按周工作計劃、月計劃遞交，不可以到日。

系統軟件中生產數據沒法自動更新，落后比較嚴重，不利生產流的順利開展，牽制了生產能力的進一步提高。另外制造企業絕大多數工作部門大部分應用紙和筆，這促使制造企業的絕大多數工作部門應對著很多的數據不正確，減少了生產力。

在某汽車剎車片流水線引入晨控智能RFID射頻識別技術之后，將能夠有效提高生產效率，減少人工成本，降低錯誤率。

在綜合考察工廠流水線的生產流程和生產環境之后，為有效提高生產效率在工廠流水線每個節點上安裝數個RFID設備，搭配托盤上安裝的標簽實現智能化數據采集，結合信息系統實現加工流程智能、自動化合理分配，使得加工線上下游運轉效率最高，杜絕因為某一節點效率底下影響整體產能。

加工線采用CK-FR03高頻RFID讀寫器，與IP67防護級別標簽進行非接觸式信息采集，實時掌握產品加工進度，實現訂單信息進展實時跟蹤，確保立即供貨。能夠依據顧客訂單信息下手，從原材料分派到生產退出全部生產步驟的即時進展追蹤。實時跟蹤訂單信息在生產線的進展，全部訂單信息什么時候剛開始入料，現階段每工序完成了是多少商品數量，關鍵停滯不前在哪兒工序等，進而的把握每一個訂單信息的生產進展。

傳統式的生產量統計分析和職工記件薪酬的結轉必須消耗很多的人工服務和時間。數據的滯后效應，數據失幀非常容易導致不良影響。采用RFID智能識別系統能夠有效統計分析職工的生產能力及其記件薪酬，提升了生產數據的統計分析高效率和數據的精確性，能夠出示即時的職工真正生產量統計分析和即時的薪酬表格，有利于薪酬的結轉，有效提升企業生產經營的效率。

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