1978年實行改革開放至今40多年，我國制造業(yè)發(fā)展迅速作為一個世界大國無論從國民生活水平提高、經(jīng)濟發(fā)展，還是國家安全的角度都需要強大、獨立、自主的制造業(yè)。新工業(yè)革命的出現(xiàn)，不僅僅是挑戰(zhàn)，更是一次難得的機遇。

我國已經(jīng)進入到工業(yè)化后期，正處于經(jīng)濟結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期。新工業(yè)革命促生了大量新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新模式，為我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展奠定了技術(shù)經(jīng)濟基礎(chǔ)，明確了未來的發(fā)展方向，也為我國科學(xué)的制定產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、加速經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級、掌握發(fā)展主動權(quán)提供了重要機遇。下面晨控智能與您一起來了解下關(guān)于RFID技術(shù)在制造工業(yè)中的應(yīng)用。

生產(chǎn)流水線上的RFID電子標簽，使用RFID技術(shù)在生產(chǎn)流水線上實現(xiàn)自動控制，監(jiān)視產(chǎn)品，極大地提高了生產(chǎn)的快捷性和準確性，提高工效率，改進生產(chǎn)方式，節(jié)約成本。RFID標簽方便準確地記錄工序信息和工藝操作信息，滿足柔性化生產(chǎn)需求。用RFID技術(shù)在生產(chǎn)流水線上實現(xiàn)自動控制、工序監(jiān)控，不僅提高了生產(chǎn)率，改進生產(chǎn)方式，而且節(jié)約了人力成本。

一、RFID在制造業(yè)中的需求分析

制造業(yè)生產(chǎn)線幾乎每月都要損耗大量物料，并且生產(chǎn)結(jié)果與預(yù)期因為有誤差而影響交貨的情況時有發(fā)生，生產(chǎn)線也往往因人為原因造成種種誤差。將RFID標簽貼在生產(chǎn)物料或產(chǎn)品上，可自動記錄產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量、時間、負責人等生產(chǎn)信息，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工記錄；生產(chǎn)主管通過讀寫器隨時讀取產(chǎn)品信息；其他相關(guān)人員能及時掌握生產(chǎn)狀況并根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)安排；采購、生產(chǎn)、倉儲信息一致并能實時監(jiān)控；物料和產(chǎn)品離開倉庫前系統(tǒng)都將自動記錄出入庫信息，并能實時追蹤物品所在地。

在工業(yè)環(huán)節(jié)利用RFID技術(shù)為每一個在制品零部件賦予一個識別編號（ID），也就是該部件在信息網(wǎng)絡(luò)中的名字，通過RFID技術(shù)，將生產(chǎn)狀態(tài)，庫存情況映射到信息網(wǎng)絡(luò)中，登記在現(xiàn)場中心數(shù)據(jù)庫里，在傳送到信息體系中。將RFID技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)線監(jiān)控，可以實現(xiàn)自動控制和檢測，節(jié)約成本。RFID標簽可以唯一標識每1件產(chǎn)品，通過應(yīng)用程序記錄每1件產(chǎn)品的原料和來源、生產(chǎn)線位置、生產(chǎn)過程和庫存狀況等信息，為企業(yè)更好地管理生產(chǎn)和調(diào)整庫存等提供有效的依據(jù)。

二、 RFID在制造業(yè)中應(yīng)用特點

1、數(shù)據(jù)實時共享，在制造企業(yè)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線及時準確地反饋信息是十分重要的。以往只能一邊生產(chǎn)一邊手工記錄故障，生產(chǎn)完成后統(tǒng)計匯總這些來源于各道工序的信息，費時費力，且有時不能做到非常精確。在生產(chǎn)線各道工序安裝RFID識讀設(shè)備，并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復(fù)讀寫的RFID電子標簽。這樣，當產(chǎn)品通過這些節(jié)點時，RFID讀寫設(shè)備即可讀取到產(chǎn)品或托盤上標簽內(nèi)的信息，并將這些信息實時反饋到后臺的管理系統(tǒng)中，管理者就可及時了解生產(chǎn)線工作狀況了。

2、標準化的生產(chǎn)控制，RFID系統(tǒng)可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流，與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用機器設(shè)備、工具和零部件等，從而實現(xiàn)無紙化信息傳遞并減少停工待料時間。更進一步，當原材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時，可以進行實時控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證生產(chǎn)的可靠性和高質(zhì)量。

3、質(zhì)量跟蹤和追溯，在實施RFID系統(tǒng)的生產(chǎn)線上，產(chǎn)品質(zhì)量是由分布在若干處的一些測試崗位來檢測的。在生產(chǎn)結(jié)束時或產(chǎn)品驗收前必須能用該工件所有先前收集到的數(shù)據(jù)明確地表達其質(zhì)量。利用RFID電子標簽可以很方便地做到這一點，因為在整個生產(chǎn)過程中所取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)已經(jīng)隨產(chǎn)品走下生產(chǎn)線。

三、RFID應(yīng)用原理

目前基于條形碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)使各種質(zhì)量分析和控制得以方便地實現(xiàn)，而條形碼技術(shù)有其優(yōu)點，也有其明顯的缺點，如易被污染、易被折損、掃描距離近等，批量識讀效率不高，無法滿足快速高效的需求。

利用RFID電子標簽、條形碼、傳感器采集生產(chǎn)線現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)，把讀到的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)（有線或無線）傳給上位設(shè)備（控制器或計算機）然而要管理松散的傳感器就需要一種全新的、可以自動發(fā)現(xiàn)并組織網(wǎng)絡(luò)的管理機制。采用的方法是部署RFID讀寫器，同時建立讀寫器網(wǎng)絡(luò)連接，解決讀寫器網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃、優(yōu)化和控制問題。物品上的RFID標簽，配合連成網(wǎng)絡(luò)的RFID讀寫器，每一次識別就意味著對物品的一次追蹤。

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