以我司的項目實例，介紹RFID在發動機裝配線上的應用和具體操作。

（1）電子標簽初始化

①工人在0工位PC機中輸入要生產的發動機型號和產量信息；

②讀寫器寫入電子標簽ID號信息，完成電子標簽初始化;

③寫入ID信息的電子標簽與發動機托盤一起上線。

（2）讀寫電子標簽信息

①待裝配的發動機輸送至裝配工位附近，限位開關自動卡住托盤，讀寫器獲得數據信息傳輸到MES；

②根據每個電子標簽的內容，工位PC顯示該工位應安裝部件的名稱，型號，配合機械手或工人進行正確操作；

③完成作業后，將完成的作業信息反饋給MES。

④讀寫器在電子標簽內寫入該工位信息完成后，打開限位開關，托盤遞送至下一工位。根據標簽內存儲的不同加工信息，發動機將遞送至后續工位。

（3）提取電子標簽信息

①發動機檢測不合格，自動進入返修區，讀寫器提取已寫入信息，與MES存儲的相關信息進行比較，在返修工位PC機上顯示故障原因，相關工位解決方案等；

②進入返修程序，返修完成，標簽寫入維修信息；

（4）清空電子標簽信息

①讀寫器讀取標簽內信息并存儲至數據庫；

②電子標簽信息清零，以便于循環使用。

現場應用介紹

總結：RFID技術的特性非常適合發動機裝配應用，能讓使用二維碼局限性和缺點迎刃而解。它能動態的存儲每個工位作業內容信息，對裝配線實現并行管理，使需求計劃實施和執行更加準確，實現JIT，減少時間和資源的浪費，通過與制造執行系統（MES）的無縫融合，追蹤每個發動機的裝配信息，跟其它部門進行有效交流，帶來可觀的間接效益。它把裝配數據存儲在電子標簽里，減少網絡的架設成本。由此我們發現，RFID的技術在發動機裝配線上的重要性，RFID在技術流程控制與裝配信息的控制提供了很好的解決方案。?

晨控智能是為工業制造提供基于RFID技術的識別系統器件和解決方案的國家高新技術企業，擁有完整的工業現場RFID系統技術和解決方案。

晨控智能RFID對比其它廠商的優勢：

1、靈活布線、節省成本

許多情況下，特別是在工廠自動化生產中，RFID常常分布在各種各樣的環境，晨控智能系列RFID讀卡器采用POE供電技術，一根網線同時傳輸數據和供電，不再需要昂貴電源和安裝電源所耗費的時間，節省了費用和時間。

2、安全方便

POE供電端設備只會為需要供電的設備供電，只有連接了需要供電的設備，以太網電纜才會有電壓存在，因而消除了線路上漏電的風險。用戶可以安全地在網絡上混用原有設備和POE設備，這些設備能夠與現有以太網電纜共存。

3、便于遠程管理

像數據傳輸一樣，POE可以通過使用通訊協議Modbus來監督和控制該設備，這個功能可以提供諸如夜晚關機、遠端重啟之類的功能。

晨控智能E系列的RFID讀卡器則全面支持POE供電，并且經測試穩定傳輸距離為80m，理論最大傳輸距離可達100m，可滿足大部分工業生產的需求，歡迎顧客采購。