在制造化纖、橡膠和塑料等產品的機械設備中，常使用壓力變送器來測量過程的流體壓力￥￥￥，包括壓差、絕對壓力和表面壓力等，以便于對生產過程的參數進行監視和控制，使其保持在期望的范圍內。傳統的壓力變送器，在產品安裝后必須通過效驗設備對產品進行效驗，這個過程將耗費大量的人力和時間，且效驗設備十分昂貴。為了解決上述問題，蚌埠力恒傳感器有限公司（以下簡稱“力恒”）研發了一種新的自動調零壓力變送器，它具有節省資源、方便效驗的優點。

這種自動調零壓力變送器主要由以下部件組成：感壓頭、感壓元件、引壓孔、與感壓元件相連接的進行信號轉換的應變計、彈性體、直徑為 0.3mm的金屬毛細管、包裹毛細管的螺紋桿。其中，感壓元件為由高彈性的合金材料制成的感壓彈性元件，或是采用經應力釋放和硬度提升，并經過真空熱處理和真空鈦碳化物鍍膜處理的15~5PH的不銹鋼Armoloy涂層感壓膜片，兩者均具有良好的耐高溫性能。

感壓元件焊接于感壓頭上，并與毛細管相連接，毛細管上端為彈性體。位于彈性體上端的應變計連接有可將所得信號放大，&&&并與遠程監控系統相兼容的自動調零（Auto-Zero）放大電路。感壓頭、彈性體及應變計等元件皆位于一個封閉的殼體內。

圖1 自動調零壓力變送器結構示意圖

其中：101——感壓彈性元件，102——引壓孔，104——螺紋桿，105——彈性體，106——應變計，107——自動調零（Auto-Zero）放大電路。

這種具有自動調零功能的智能型高溫熔體壓力變送器，是將組成全橋的應變計粘貼在毛細管的一端膜片上。測量時，一端膜片受壓，通過介質傳遞到另一端粘貼好應變計的彈性體上，應變電阻隨機械形變而產生阻值變化（俗稱為電阻應變效應），并通過自動調零放大電路進行放大，再傳輸給PLC上位機控制顯示&&&或執行監控。即自動調零放大電路采用最新的CMOS工藝來實現信號的放大過程，直接輸出0.5~4.5V、0~5V、0~10V及4~20Ma的放大信號，對產品進行輸出信號零點和滿度的自動調節和效驗。

圖2高溫熔體自動調零壓力變送器

其中：1——自動調零壓力變送器，104——螺紋桿，105——彈性體，106——應變計，1001——感壓膜片，1002——毛細管，107——自動調零（Auto-Zero）放大電路。

在實際工作過程中，被測流體的壓強，通過引壓孔傳遞到感壓彈性元件，以1:1傳遞給貼在感壓彈性元件上的彈性體及其上的應變計&&&，由于應變電阻，組成惠斯登電橋。

基于虎克定律：在彈性限度內，物體的形變跟引起形變的外力成正比。因此，在壓力作用下，感壓彈性元件產生微量變形，其上端的應變計感受其形變后，產生電阻效應并輸出與作用壓力大小成正比的電信號，經過自動調零放大電路對該電信號進行放大整合，輸出標準信號和數字通信信號，利用電腦或PLC系統進行遠傳過程控制。 另外，自動調零壓力變送器還可以測高溫流體的壓力。在工作過程中，流動的高溫流體的壓強

，以1:1通過感壓膜片及充滿傳遞介質（通常是油類等實質上不能壓縮的流體）的毛細管，&&&然后經由感壓頭傳遞到貼有應變計的彈性體上。由于應變計具有應變電阻，整個系統隨機械形變而產生惠斯登電橋，從而實現將形變轉化為放大的標準信號。

類似蠕變補償，自動調零壓力變送器通過選用不同補償量的應變計進行滯后補償，實現了不銹鋼壓力變送器的滯后指標調整。通過匹配試驗，可以保證產品的線性、滯后及蠕變性能指標控制在±0.02%F.S.以內，并可以達到GB/T7551-1997國家標準和OLMLR60國際建設中規定的C3級要求。

力恒 的自動調零壓力變送器集成度高、功耗低、靈敏度高、線性好、體積小，能在達到較高精度和穩定性的前提下，具有較強的實用性，稱重傳感器哪家好使用時只需要通過一個按鍵就可以實現對產品的自動效驗和修正，避免了耗費大量人力、時間及昂貴的效驗設備，因此大大提高了使用者的生產效率。

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