高頻變壓器生產出現的質量問題也是高頻變壓器制作時易犯的錯誤，變壓器是變換交流電壓、電流和阻抗的器件，當初級線圈中通有交流電流時，鐵芯(或磁芯)中便產生交流磁通，使次級線圈中感應出電壓(或電流)。高頻變壓器生產過程一般分為;繞線、焊錫、組裝、含浸、測試幾個部分來完成。一般易犯的錯誤有以下幾種。

測試條件不對設置錯誤而測試出無效結果!

高頻變壓器一般要求測試的項目有電感量、圈數比、耐壓、漏感等。測試是為了主動的去處理和防范，輸入測試條件時一定要按要求細心操作輸入，以免測試條件輸入錯誤，在廠內成品合格而送到客戶端檢測的時候仍然有不良產品出現。測試也是保證高頻變壓器質量的關鍵，所以作業人員要求細心及能熟悉測試儀器的調試。

組裝磁芯造成繞組對鐵心、屏蔽擊穿

組裝高頻變壓器就是將按要求繞好的線圈裝上磁芯或鐵芯就可以了。看似簡單，其實不然，線包飽滿時磁芯最容易劃破外包膠帶導致漆包線裸露或碰到磁芯，變壓器一般P-S打3750V，而P-P只打幾百伏，至多也就是1000V。而屏蔽、接地腳一般都在初級測，所以磁芯劃破線包也是造成高壓不良的最大隱患。

焊錫時初級線過細，容易斷線造成開路。次級焊錫時注意時間以免焊錫過深、造成短路。產品焊錫的時候要根據線徑和線種控制好焊錫時間，焊初級側時，注意溫度及時間，以免焊斷線造成開路。焊次級時不能有焊錫過深現象。由于溫度高，焊錫過深可能會熔化絕緣膠帶，造成短路。使用優質的助焊不僅PIN腳光亮而且錫渣又少。錫爐溫度過低產品容易連焊，針腳不光亮。

線材用錯導致變壓器的抗阻增加而發熱

高頻變壓器主要線材為聚酯漆包線和三層絕緣線，如果是要求很高的話(比如電源開關變壓器)，使用三層絕緣線，如果是要求一般的話，聚氨酯產品都是沒有問題的!有的規格線徑差不多，肉眼無法識別，需用到卡尺等測量儀器。發料過程就很容易弄錯線徑，線徑細了會導致變壓器的抗阻增加而發熱，線徑粗會讓繞組占比過大使線包整體變大，因磁芯窗口有限而導致磁芯組裝困難。

含浸不勻均影響絕緣強度，固定

含浸的目的是了為固定線圈、防潮和絕緣。如果凡立水沒有完全進入線包，會影響高頻變壓器絕緣強度，固定，變壓器線圈松動會在通電后出現嘯叫及磁芯松動現象，嚴重影響高頻變壓器的質量。真空含浸可以有效提高絕緣漆滲透能力，增加充填率，從而提高電器線圈的整體機械強度，絕緣強度及防潮、防霉等性能。
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