變壓器骨架為何可以選擇阻燃PP材料?本文中，阻燃PP材料取得工程塑料在某些場合的應用，就是一個典型。

隨著電子工業的飛速發展，家用電子產品的使用越來越普遍。人們除了要求提高產品性能指標外，對安全性要求也愈來愈高。近十幾年來，隨著安全認證工作的深入開展，促進了電子產品安全性能的分析與研究，使電子產品的安全性能不斷提高，在保護消費者的利益方面起了重要的作用。家用電子產品的安全問題是研究這類產品的安全要求和滿足這些要求的設計，以及在產品設計、制造、驗收中的安全測試檢查。最根本的目的是要求這類產品在規定的使用范圍內，不管是在正常工作條件下，還是在故障條件下均能保證操作者(包括“外行人”)的安全，也就是防止“電擊、高溫、起火、有害射線、爆炸、機械結構不穩和運動部件、結構件損壞、激光、毒氣”對人體的傷害。

作為電子產品的關鍵元器件變壓器，其安全性能是否能滿足安全要求，對于電子產品安全性能起到至關重要的作用。因此被列入強制性安全認證目錄中，電阻器、電容器、變壓器、行輸出變壓器、電源開關、熔斷器、帶插頭電源線、印制電路板和顯象管，即九種關鍵元器件認證產品之一。為了保證滿足電子產品安全認證的要求，特別是整機使用的安全要求，必須從變壓器設計、生產、安裝進行嚴格控制。

二變壓器骨架材料選擇要求：

選擇變壓器骨架材料也應根據材料的特性及使用的要求加以選擇。骨架的材料應能滿足耐壓、耐振、耐熱、耐燃、防止擊穿、著火和有害毒氣。常見的固體材料是工程塑料，有：ABS塑料、聚苯乙烯塑料、聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚碳酸脂塑料、聚砜塑料、聚甲醛塑料、聚酰胺塑料和酚醛塑料。

這些塑料均是以樹脂為主要原料，在加壓、加熱條件下做成制品。高分子聚合物材料均為可燃的，燃燒時產生的熱量大、溫度高，并且容易產生不完全燃燒的黑煙，隨著燃燒還會產生有毒的氣體。其種類繁多，因其分子結構不同，燃燒性各異。要解決高聚物材料的阻燃性以及低煙、低毒等問題，較為簡單經濟實效的方法是在高聚物中加入阻燃劑，無機填充劑或制成復合材料來保護易燃的高聚物。以上提到幾種塑料燃燒性都比較好。它們在主鏈上含有芳香環或芳基比例較大的聚苯撐氧、聚砜、聚碳酸酯、酚醛樹脂等。不會以拉鏈式的鏈鎖反應而釋放揮發性的易燃氣體，而且形成阻擋火焰的炭化層，故耐火性較好。

由于制造變壓器骨架要經過繞線、真空壓力浸漬絕緣漆、長時間烘焙干燥等工序,為節約導磁線又希望骨架的壁厚盡可能薄些以減少周徑, 為順利通過產品的各種性能試驗, 又要求骨架具有一定的電氣絕緣性, 這就要求制造骨架的材料具有相當的機械強度, 較好的耐高低溫性能, 良好的耐溶劑性, 高的電氣絕緣性, 防潮、防霉、防鹽霧等耐候性和耐久性,同時還希望材料的價格比較低廉。

盡管目前可供選擇的塑料品種較多, 但要尋找一種同時能滿足這些要求的材料卻是幾乎不可能。線圈骨架所使用的傳統塑料中，可以說各有優勢：

聚碳酸脂具有耐沖擊性，是熱塑性塑料中最好的，溫度變化性小，制品尺寸穩定性高;聚砜塑料具有突出的耐熱性、耐氧化性，可在150℃的條件下長期使用;而聚甲醛塑料抗壓、抗拉強度高，而且有突出的耐疲勞及耐沖擊性能。但這些材料也各有自身的弱點：尼龍(PA6/PA66) 作為原料材料比重大，易吸水，且成本較高;聚砜、聚碳酸酯雖然機械強度較好, 電性能優良, 耐高溫性能較好, 但由于它們均不耐溶劑, 不能承受絕緣浸漬漆的浸漬處理, 易發生龜裂, 故僅適用于一般不浸漬線圈;增強滌綸雖有很好的剛性, 高的耐熱性, 良好的尺寸穩定性, 好的耐化學性和吸水率小等特點, 但對于薄壁制品則因抗沖擊強度較低, 脆性大。

三變壓器骨架材料選擇PP的理由：

阻燃聚丙烯密度小、易加工、耐化學品性能優良、不吸濕，具有良好的電性能及高頻絕緣性，相對來說其弱點在于機械強度和耐熱性能與上述傳統材料存在一定差距，但隨著聚丙烯改性技術水平的不斷進步，這種差距已經在逐步縮小，其在很多場合已能滿足骨架對性能的要求，再加上它在成本上具有很大的優勢，因此，已經有越來越多的阻燃聚丙烯材料取代上述傳統材料應用于線圈骨架中。

聚石化學環保阻燃PP系列中，168A 阻燃聚丙烯是一種以溴、銻為阻燃元素的阻燃聚丙烯材料，以溴銻體系氣相阻燃反應機理起到阻燃作用。168A 阻燃聚丙烯灼熱絲測試通過GWIT:750/0.75 和GWFI:850/0.75。168A 還具有阻燃制品密度小、抗化學性強、機械性能良好的特點。

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