在變壓器廠遇到耐壓不良的情況時，一般來說主要是安規距離的問題。一般與擋墻寬度，膠帶的層數及厚度，凡立水的絕緣程度，PIN腳的插入深度、變壓器骨架生產時合線的位置等因素密切當關。但是解決耐壓不良的問題，也不能一味的要求變壓器骨架廠商改善，而是因為考慮所有與絕緣系統有關的材料及其工藝。我們下面詳細解讀一下因為骨架造成高壓不良的原因有那些。

骨架的安規肉厚不符.如:UL測試PM-9630的最薄肉厚為0.39mm,如果你的壁厚低于這個厚度,那產生耐壓不良亦是情理中的事.如果模具量產時OK,制程中NG,則可能是因為模具偏心或錯位導致肉厚不均所引起。成型中調試不良引起耐壓,(耐溫)不良.通常這兩個問題一般是同時發生的,主要是因為成型參數調試不適所引起的.如果電木模具溫度過低(過高)或不均,都有可能導致電木料未能充分發生化學反應,分子鏈不夠完整導致耐壓耐溫不良,當射壓射速過低太小時有可能導致產品的密集度不夠從而導致耐壓耐溫不良。

在插針過程中,如果插針模具設計不夠科學,做工不好,模頭往上動作時極有可能將產品打成"內傷",產品嚴重的為打裂,品管一般會看出來判NG,但輕微的裂痕肉眼是看不出來的,甚至放大鏡也無法看出,并且骨架插好后OA抽檢用高壓測試機都無法測出來,非要等變壓器廠家繞線后拉緊才會把裂縫拉開從而產生電弧.(這一點對插針調試技術要求高,同時對插針模設計制造有很高的要求)。

變壓器骨架模具設計做工不良導致HIPOT不良.這一點占此不良很大的比例.模具的合模線過粗,斷差大,偏心都有可能導致耐壓不良.有的產品在設計或做工過程中如果沒有考慮模流平均度,進膠不平衡造成部分地區(特別是產品的尾部)的密度過于疏松從而導致耐壓不良.有的模具特別是VED結合部斷差大,變壓器廠家繞線時包膠有縫隙也經常會造成擊穿,這樣的客訴處理過多次了.還有的出線槽深度設計太深導致包膠后有縫隙也經常擊穿。

成型機器磨損,內能不夠,螺桿磨損也有可能導致耐壓不良.大家都知道,如果螺桿上的合金層脫落后隨原料射入型腔,做成一個產品,那這個產品自然是導電的了.當然如果原料內有金屬雜質一樣會產生耐壓不良。

塑膠料中次料添加比例過高,原料干燥不夠,添加劑過多,加入過多含重金屬的色粉,都有可能導致耐壓不良。

插針調試中一項最主要的:近乎于插穿.此點經常發生.插針時插入深度太深,PIN孔太深都有可能產生耐壓不良。

打毛邊時投射壓力過大,珠子未清理有太多的CP線,一樣有可能將產品打出輕微的裂縫導致耐不良。

制造變壓器骨架過程中經常會遇到這樣那樣的問題,也要具體問題具體分析,有的HIPOT不良經常是幾個原因綜合引起的.要全面分析才能解決問題,這也就要求我們不僅要精曉本專業的制造技術,原料的特性,模具的結構,機器性能還要了解變壓器廠家的制造流程,了解凡立水的特性,包膠的方式等等才能更有效的解決問題。

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