電子秤總的發展趨勢是小型化、模塊化、集成化、智能化; 其技術性能趨向是速率高、準確度高、穩定性高、可靠性高; 其功能趨向是稱重計量的控制信息和非控制信息并重的“智能化”功能; 其應用性能趨向于綜合性和組合性。

　　目前，國內生產的電子秤，電路集成度低，大部分都采用分離的A/D轉換器加放大器的電路，并采用模擬電路實現非線性修正和溫度補償，存在電路復雜、準確度低、可靠性差等一系列問題。國外生產的一些電子秤能夠達到較高的準確度和可靠性，但他們使用的稱重傳感器的成本都非常高，這樣就使得整機的成本過高。

　　由于中小型企業在稱量與結算工資方面一般采用手寫方式記錄，這不僅增加了工作量，也會造成工資的誤算。針對上述問題，我們設計并完成了集稱量與結算的一體化設備。方案采用20位AD芯片ADS1230對物重進行精確稱量，通過物重計算出具體工資，再利用RFID技術的射頻讀寫器將重量與工資儲存至非接觸式IC卡，并顯示至LCD，完成工資結算。

　　為了實現高精度測量，采用TI公司生產的20位AD芯片ADS1230，對壓力傳感器進行電壓采樣，實現稱重的數字化，由STM32讀取數據，通過均值濾波得到精確的模擬量，最后通過校準儀器校準。

　　設備使用LM2940穩壓5V芯片供電，輸出噪聲150μVrms，能滿足設計要求。采用兩路供電方式為芯片供電，以減少電源紋波。ADS1230芯片數字端供電5V，模擬端供電5V，模擬信號通過AINP與AINN兩個差分信號輸入端輸入，在內部PGA放大128倍原始信號，采樣速率是10SPS，最后通過AD_DOT、AD_SCLK、PDMN三個數字引腳讀取采樣信號模擬量。J1、J3是壓力傳感器信號輸出端，J4、J6為傳感器供電端。

　　20位的AD采樣精度達到0.0001%，按照實際情況傳感器的精度必須小于0 。 0 0 0 1 %.本設計采用的傳感器精度是C3（1/3000），量程0-2000g，使用5V供電，精度可達到0.01g.如圖所示。

　　影響稱重精度的原因

　　電子秤是目前常用的計量儀器，廣泛應用在人們的日常生活中。由于重量傳感器輸出的信號極小，要將這種信號精確地測量非常困難。稱重系統在設計時，主要存在以下幾個問題：

　　（1）如何提供極低輸入參考噪聲（RTI）。

　　（2）溫度漂移。在實際應用中傳感器會存在測量范圍誤差與失調誤差，其輸出電壓會隨溫度的變化而不斷變化。隨著時間和溫度的變化，模擬電路在失調漂移和增益方面如何做到長期的穩定，是提高系統整體精度的關鍵。

　　（3）壓力橋接傳感器在外力作用下會有非線性輸出。目前許多電子秤大都在數字化之前使用一種極低噪聲增益級放大來自橋接的信號，在重量變化相對較小、較慢的情況下，增益級帶寬不會造成太大的影響。不過仍然需要廠方或用戶進行定期的校準。在稱重系統中A/D轉換器產生諧波失真原因有兩個：一是調制器反饋環節，二是量化間隔。調制器反饋環節由調制器實現方式決定;量化間隔大于1，則有非線性現象出現，量化間隔越大，非線性越嚴重。

　　為保證整個調制器的基本性能，要做到以下幾點：

　　（1）參考電源要非常穩定（參考電源中的諧波分量和波動將直接反映到傳感器輸出中）。

　　（2）由輸出控制的反饋電壓要保持對稱穩定，否則將引起積分器輸出飽和

　　（3）積分器的積分時間和各級濾波器的放大倍數要適當，具體調節要看積分器輸出波形。采用ADS1230芯片能夠很好地解決以上問題。

　　ADS1230內部自帶增益功能，無需普通稱重系統中應用的放大電路，使儀器的結構和硬件電路更加合理，控制程序精煉靈活，同時又采用數字濾波技術，提高了系統的可靠性。系統選用CZL-1Z微型應變片式稱重傳感器，該傳感器與其他傳感器相比具有靈敏度高、精度高、測量速度快等優點。系統中單片機的選型本著體積小，價格便宜，容易制作的原則，采用AT89C51。

　　稱重時稱重傳感器將物體的重量信號轉換成與之成線性關系的模擬信號（一般為毫伏級的電壓或毫安級的電流信號），輸入到ADS1230中，信號經過放大并轉換成數字信號，再傳輸到單片機芯片中進行數據處理。硬件結構如圖所示。

　　稱重系統由應變片式稱重傳感器、ADS1230、單片機、LED顯示、電源5部分組成。