在今年秋季推出的十年版手機中，蘋果將在公司歷史上第一次使用有機屏（OLED），由三星顯示器公司供貨。不過據(jù)外媒報道，蘋果之前也收購了擁有micro－LED顯示技術(shù)的公司，并且自身從事顯示面板的研發(fā)，這讓三星、LG等屏幕廠商產(chǎn)生了一定的擔(dān)憂。

　　據(jù)美國科技新聞網(wǎng)站Apple Insider報道，今年晚些時候，蘋果將會開始生產(chǎn)micro－LED顯示屏，初期將用于第三代蘋果手表，目前蘋果手表中使用了有機屏。

　　在顯示面板領(lǐng)域，蘋果過去沒有技術(shù)儲備。不過在2014年，蘋果收購了一家名為LuxVue的公司，獲得了該公司的micro－LED技術(shù)，而在過去幾年時間里，這種顯示面板技術(shù)開始引發(fā)了行業(yè)關(guān)注，而蘋果也在積極進行開發(fā)。

　　Micro－LED被看好成為新一代顯示技術(shù)

　　除了液晶之外，有機屏被認為是液晶面板的替代產(chǎn)品。在蘋果之前，三星電子等許多手機廠商已經(jīng)開始使用有機屏幕，這種屏幕畫質(zhì)更好、更加省電，厚度更薄，另外可以進行彎曲設(shè)計。

　　實際上，有機屏技術(shù)已經(jīng)問世了多年，但是其成本遲遲難以下降，但是過去幾年，有機屏量產(chǎn)技術(shù)獲得突破，拉低了成本。市面上已經(jīng)出現(xiàn)了大量的有機屏手機和電視機，未來相關(guān)的制造商將會更多。

　　微發(fā)光二極體顯示器（Micro LED Display）為新一代的顯示技術(shù)，結(jié)構(gòu)是微型化LED陣列，也就是將LED結(jié)構(gòu)設(shè)計進行薄膜化、微小化與陣列化，使其體積約為目前主流LED大小的1％，每一個像素都能定址、單獨驅(qū)動發(fā)光，將像素點的距離由原本的毫米級降到微米級。

　　承繼了LED的特性，Micro LED優(yōu)點包括低功耗、高亮度、超高分辨率與色彩飽和度、反應(yīng)速度快、超省電、壽命較長、效率較高等，其功率消耗量約為LCD的10％、OLED的50％。而與同樣是自發(fā)光顯示的OLED相較之下，亮度比其高30倍，且分辨率可達1500PPI（像素密度），相當(dāng)于Apple Watch采用OLED面板達到300PPI的5倍之多，另外，具有較佳的材料穩(wěn)定性與無影像烙印也是優(yōu)勢之一。

　　而大尺寸方面，就是成本的競爭，Micro－LED競爭優(yōu)勢并不明顯。Micro－LED在大尺寸方面的挑戰(zhàn)非常大，這么多年來，與LCD、OLED相比，LED在成本上并沒有形成優(yōu)勢，而且從Micro－LED實際投入和進展來看，Micro－LED影響力沒有想象得那么大。LCD成本低、良率穩(wěn)定，競爭力非常強。就像當(dāng)年LCD和PDP一樣，LCD和Micro－LED未來的競爭不單純涉及到技術(shù)的競爭，還牽扯到產(chǎn)業(yè)鏈以及生態(tài)的競爭。

　　制程種類及技術(shù)發(fā)展

　　對于半導(dǎo)體與芯片的制程微縮目前已到極限，而在制造上的微縮卻還存在相當(dāng)大的成長空間，對于Micro LED制程上，目前主要呈現(xiàn)分為三大種類：Chip bonding、Wafer bonding和Thin film transfer。

　　Chip bonding（芯片級焊接）

　　將LED直接進行切割成微米等級的Micro LED chip（含磊晶薄膜和基板），利用SMT技術(shù)或COB技術(shù)，將微米等級的Micro LED chip一顆一顆鍵接于顯示基板上。

　　Wafer bonding（外延級焊接）

　　在LED的磊晶薄膜層上用感應(yīng)耦合等離子離子蝕刻（ICP），直接形成微米等級的Micro－LED磊晶薄膜結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)之固定間距即為顯示劃素所需的間距，再將LED晶圓（含磊晶層和基板）直接鍵接于驅(qū)動電路基板上，最后使用物理或化學(xué)機制剝離基板，僅剩4～5μm的Micro－LED磊晶薄膜結(jié)構(gòu)于驅(qū)動電路基板上形成顯示劃素。

　　Thin film transfer（薄膜轉(zhuǎn)移）

　　使用物理或化學(xué)機制剝離LED基板，以一暫時基板承載LED磊晶薄膜層，再利用感應(yīng)耦合等離子離子蝕刻，形成微米等級的Micro－LED磊晶薄膜結(jié)構(gòu)；或者，先利用感應(yīng)耦合等離子離子蝕刻，形成微米等級的Micro－LED磊晶薄膜結(jié)構(gòu)，再使用物理或化學(xué)機制剝離LED基板，以一暫時基板承載LED磊晶薄膜結(jié)構(gòu)。

　　最后，根據(jù)驅(qū)動電路基板上所需的顯示劃素點間距，利用具有選擇性的轉(zhuǎn)移治具，將Micro LED磊晶薄膜結(jié)構(gòu)進行批量轉(zhuǎn)移，鍵接于驅(qū)動電路基板上形成顯示劃素。

　　Micro－LED能否挑戰(zhàn)LCD和OLED？

　　目前，Micro－LED可以形成兩大應(yīng)用方向，一個是以蘋果為代表的可穿戴市場；蘋果專攻Micro LED的小尺寸應(yīng)用，看上了Micro LED顯示技術(shù)公司LuxVue Technology，于2014年5月收購LuxVue，取得多項Micro LED專利技術(shù)，欲加快布局相關(guān)技術(shù)專利。當(dāng)時蘋果這項收購引發(fā)了市場關(guān)注，認為蘋果可望在Apple Watch與iPhone上采用新一代的Micro LED技術(shù)，但因不愿過于依賴面板廠，于是轉(zhuǎn)而將LuxVue收歸麾下，以取得Micro LED領(lǐng)域的技術(shù)主導(dǎo)權(quán)。

　　一個是以Sony為代表的超大尺寸電視市場。2012年Sony發(fā)表的55寸“CrystalLEDDisplay”就是Micro LED Display技術(shù)類型，其FullHD解析度共使用約622萬（1920x1080x3）顆micro LED做為高解析的顯示劃素，對比度可達百萬比一，色飽和度可達140％NTSC，無反應(yīng)時間和使用壽命問題。但是因采單顆Micro－LED嵌入方式，在商業(yè)化上，仍有不少的成本與技術(shù)瓶頸存在，以致于迄今未能量產(chǎn)。

　　今年Sony在CES展出的Micro－LED顯示器──CLEDIS已在分辨率、亮度、對比都有極佳的表現(xiàn)，已為Micro－LED。

　　目前來看，Micro－LED市場集中在超小尺寸顯示上。例如智能手機、智能手表、VR等。這些設(shè)備上，Micro－LED主要和OLED競爭。而后者現(xiàn)在已經(jīng)有數(shù)千億元的投資在路上，產(chǎn)能在大量形成。Micro－LED則還處于攻克最基本技術(shù)的門檻上。

　　更為重要的是，智能手機作為小尺寸應(yīng)用的主要市場，對于Micro－LED而言依然意味著“尺寸偏大”，即成本偏高；VR作為最佳潛力股，需要極高的像素密度，OLED已經(jīng)在發(fā)展1000PPI＋的VR面板，這無疑加大了Micro－LED的制造難度；智能手表上顯示的核心需要除了節(jié)能，并沒有特別要求，但這一市場總?cè)萘繒容^有限——因為它的單臺顯示面積很小。

　　所以，選擇Micro－LED作為逆襲方向，首先是放棄中大尺寸顯示市場；第二是核心技術(shù)“還在突破的路上”，恐怕時間不等人；第三是預(yù)期目標(biāo)市場前有OLED后有QLED，“壓力山大”。

　　Micro－LED的發(fā)展瓶頸

　　Micro－LED如果做成類似LED顯示屏這樣的顯示面板，以數(shù)十英寸到上百英寸這樣的面積，在技術(shù)上是可行的，但離商業(yè)化量產(chǎn)還要很遠，就是需要更高速度的巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)，把一顆顆小型LED移到基板上，否則以現(xiàn)有技術(shù)與良率，要打造一臺可用的顯示器，費時過久，無法大規(guī)模量產(chǎn)。

　　根據(jù)LED inside統(tǒng)計，目前Micro－LED顯示技術(shù)上帶來的制造成本仍高達現(xiàn)有顯示產(chǎn)品的3～4倍，因而廠商正積極透過增加產(chǎn)品附加價值，以及改善芯片、轉(zhuǎn)移技術(shù)良率以達到成本下降目標(biāo)，估計若要取代現(xiàn)有LCD產(chǎn)品還需3～5年的時間。

　　Micro－ LED產(chǎn)品要求高波長均勻性，小間距用LED產(chǎn)品波長均一性更是要求嚴苛。目前量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下的藍光LED波長均一性要求在±5～12nm，然而小間距顯示屏波長均一性要求，甚至要低到±1－1．5 nm。如果是Micro LED，要求會更嚴格。

　　換言之，量產(chǎn)規(guī)模下，高精度轉(zhuǎn)移制程去提升制程產(chǎn)率，至少須達到99．9％以上的水準(zhǔn)，甚至是99．999％這樣更好的狀態(tài)。

　　這樣一來，產(chǎn)業(yè)需要用到的PCB板，也要能夠完成客制化的要求，透過細線寬／線距與小鉆孔開發(fā)，借由這種超高密度線路，才有辦法承載巨量Micro－LED畫素，對消費者與用戶來說，就可呈現(xiàn)高解析度、高畫質(zhì)的顯示效果。

　　此外，Micro－LED制造成本居高不下，原因在于相關(guān)技術(shù)瓶頸仍待突破，如良率的提升、「巨量轉(zhuǎn)移」（Mass Transfer）技術(shù)等，且由于涉及的產(chǎn)業(yè)橫跨LED、半導(dǎo)體、面板上下游供應(yīng)鏈，舉凡芯片、機臺、材料、檢測設(shè)備等都與過去的規(guī)格相異，提高了技術(shù)的門坎，而異業(yè)間的溝通整合也增加了研發(fā)時程。

　　Micro－LED制造過程中關(guān)鍵的巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)可用來轉(zhuǎn)移微型LED，同時也可轉(zhuǎn)移傳感器等微小電子組件，讓Micro－LED的應(yīng)用更添想象空間。未來無論在車用顯示、VR裝置，甚至是AR投影、光學(xué)感測、指紋辨識等領(lǐng)域，都有機會是Micro－LED技術(shù)大放異彩的舞臺。

　　此外，對于Micro－LED的發(fā)展，如果要實現(xiàn)大規(guī)模Micro－LED顯示的制造，必須要將包含LED制造、顯示制造和技術(shù)轉(zhuǎn)移與組裝這三個主要的不同的專業(yè)知識和供應(yīng)鏈結(jié)合在一起。

　　與傳統(tǒng)顯示器相比，Micro－LED顯示的供應(yīng)鏈復(fù)雜而冗長，每個過程至關(guān)重要，有效管理每一個方面將是具有挑戰(zhàn)性的。沒有一個人可以解決所有的問題，似乎不太可能實現(xiàn)完全垂直整合。