10 角連接件-頂帽

　　找個(gè)直徑25mm的鋁棒。

　　打磨一端的斷面。

　　邊緣倒角45度。

　　在20mm處切斷。

　　在中心鉆孔。

　　孔的尺寸為直徑8.5mm ，深度15mm。

　　攻上M1螺紋。

　　11 齒輪軸夾-底座和頂帽

　　使用直徑12mm的鋁棒。

　　打磨端面。

　　在中心鉆孔。

　　鉆直徑6mm ，20mm深的洞。

　　加工出容納M6埋頭螺絲的凹陷。

　　邊緣倒角45度。

　　在10毫米處切斷。

　　做6個(gè)零件（3個(gè)底座和3個(gè)頂帽）。

　　12 齒輪軸夾-中間隔塊

　　選用直徑12mm的鋁棒。

　　端面打磨。

　　中心鉆孔。

　　鉆直徑5mm ，30mm深的洞。

　　在50毫米處切斷。

　　轉(zhuǎn)動零件，在另一面也鉆孔。

　　做三個(gè)隔塊。

　　在每一個(gè)孔攻M6螺紋。

　　13 基座-模板

　　首先你要做一個(gè)模板來評估基座的大小，特別是布置各個(gè)齒輪的位置。

　　可以在CAD中建模幫助設(shè)計(jì)。

　　我用激光切割9mm厚的壓克力板做基座。下面有一些替代方案：

　　3mm的壓克力板：也許需要重疊兩層來加強(qiáng)外觀質(zhì)感，手工或者激光切割都可以。

　　硬木板或者膠合板：可以用數(shù)控機(jī)床或者手工加工。

　　鋁/鋼/銅板：非常酷，但是手工加工困難，或許可以考慮水刀。

　　14 基座-鉆孔

　　安放鋁制圓筒使它圍住調(diào)光開關(guān)的安裝孔。

　　標(biāo)記下需要鉆孔的位置。

　　在這些地方鉆5mm的孔。

　　孔上加工出容納M5埋頭螺絲的凹陷。

　　在三個(gè)孔上旋入螺栓，然后在另一面標(biāo)記孔的位置，鉆孔穿通。在另一塊板上同樣加工使基座的上下兩個(gè)面板都能夠安裝在鋁制圓筒上。

　　15 修整齒輪

　　這是將要用在調(diào)光器齒輪和主軸尺寸中間的齒輪。

　　軸承小了點(diǎn)裝不上齒輪，所以我用激光切割了一個(gè)環(huán)形隔環(huán)將它們裝配到一起。

　　所有齒輪用直徑25mm的鋁材連接到基座，鋁材上鉆孔并安裝M6埋頭螺栓。

　　16 調(diào)光器齒輪

　　調(diào)光開關(guān)來自五金店，還有白色表盤和白色方形面板。

　　精確測量表盤的直徑并在直徑25mm的鋁材上鉆適當(dāng)大小的洞。

　　這個(gè)洞需要過盈配合。

　　組裝桿，軸承和齒輪，檢查轉(zhuǎn)動良好。稍后會進(jìn)行布線。