PLC控制器的主要作用是實現(xiàn)工業(yè)自動化控制。它能夠接受輸入信號，例如傳感器檢測到的溫度、壓力、流量等，通過內(nèi)部的程序邏輯進行處理，然后產(chǎn)生輸出信號，例如控制電機、閥門、液位器等執(zhí)行器的運行。PLC控制器可以被編程以滿足各種自動化控制需求，其可編程性、穩(wěn)定性和可靠性是其最大的優(yōu)點。由于其模塊化的結(jié)構(gòu)，PLC控制器可以根據(jù)具體的控制需求進行擴展和升級。

具體來說，PLC控制器由以下幾個基本組成部分構(gòu)成：

CPU（中央處理器）：負責控制整個系統(tǒng)的運行，執(zhí)行用戶編寫的程序并處理輸入/輸出操作。

輸入/輸出模塊（I/O模塊）：接收輸入信號（例如傳感器、按鈕、開關等），將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，然后傳送到CPU進行處理。同樣，輸出模塊將CPU處理的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為物理操作（例如電機、燈光、蜂鳴器等）。

存儲器：PLC控制器使用存儲器來存儲用戶編寫的程序、數(shù)據(jù)、變量和狀態(tài)等信息。

編程器：PLC控制器編程器用于編寫、修改和下載程序到PLC控制器的存儲器中。

通信接口：PLC控制器還可以通過各種通信接口與其他設備（例如計算機、傳感器、執(zhí)行器等）進行通信。

總的來說，PLC控制器通過處理輸入信號和輸出信號實現(xiàn)工業(yè)自動化控制，其可編程性、模塊化、可擴展性等特點使其成為工業(yè)自動化控制中不可或缺的組成部分。

PLC的五大功能講解

1、開關量邏輯控制

這是PLC最基本最廣泛的應用，PLC的輸入信號和輸出信號都是只有通/斷狀態(tài)的開關量信號，這種控制與繼電器控制最為接近，可以用價格較低，僅有開關量控制功能的PLC作為繼電器控制系統(tǒng)的替代物。開關量邏輯控制可以用于單臺設備，也可以用于自動生產(chǎn)線，如各種繼電控制、沖壓、鑄造機械、運輸帶、包裝機械的控制，電梯的控制，化工系統(tǒng)中各種泵和電磁閥的控制，冶金系統(tǒng)的高爐上料系統(tǒng)，軋機，連鑄機、飛剪的控制，電鍍生產(chǎn)線、啤酒灌裝生產(chǎn)線、汽車裝配生產(chǎn)線、電視機和收音機生產(chǎn)線的控制等。

2、運動控制

PLC可用于對直線運動或圓周運動的控制。早期直接用開關量I/O模塊連接位置傳感器和執(zhí)行機構(gòu)，現(xiàn)在一般使擁有專用的運動控制模塊，世界上各主要PLC廠家生產(chǎn)的PLC幾乎都有運動控制功能。PLC的運動控制功能廣泛地用于各種機械，如金屬切削機床，金屬成型機械、裝配機械、機器人、電梯等。

3、閉環(huán)過程控制

過程控制是指對溫度、壓力、流量等連續(xù)變化的模擬量的閉環(huán)控制。PLC通過模擬量I/O模塊，實現(xiàn)模擬量（Analog）和數(shù)字量（Digital）之間的A/D轉(zhuǎn)換和D/A轉(zhuǎn)換。并對模擬量實行閉環(huán)PID控制。現(xiàn)代的大中型PLC一般都有PID閉環(huán)控制功能，這一功能可以用專用的智能PID模塊PID子程序來實現(xiàn)，也可以設計PID子程序來完成，更多的使用專用PID功能指令來完成。PLC的模擬量PID控制功能已經(jīng)廣泛地應用于塑料擠壓成型機、加熱爐、熱處理爐、鍋爐等設備，以及輕工、化工、機械、冶金、電力、建材等行業(yè)。

4、數(shù)據(jù)處理

現(xiàn)代的PLC具有數(shù)學運算（包括矩陣運算、函數(shù)運算、邏輯運算）、數(shù)據(jù)運算、轉(zhuǎn)換、排序和查表、位操作等功能，可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析和處理。這些數(shù)據(jù)可以與儲存在存儲器中的參考值比較，也可以用通信功能傳到別的智能裝置，或者將他們打印制表，數(shù)據(jù)處理一般用于大型控制系統(tǒng)，如無人柔性制造系統(tǒng)，也可以用于過程控制系統(tǒng)，如造紙、冶金、食品工業(yè)中的一些大型控制系統(tǒng)。

5、通信

PLC的通信包括可編程序控制器之間的通信、可編程序控制器和其他智能控制設備的通信。隨著計算機控制的發(fā)展，近年來國外工廠自動化通信網(wǎng)絡發(fā)展的很快，各著名的PLC生產(chǎn)廠商都推出了PLC之間的網(wǎng)絡系統(tǒng)。