5G加持下，傳統車間變“聰明”了

　　越來越多的企業開始利用“5G+工業互聯網”打造智能工廠，隨著移動5G網絡與企業生產的融合不斷加深，生產“痛點”將被逐一破解，未來“智能工廠”模樣日漸清晰。

　　“我們生產的原料是煤炭，但在廠區中見不到絲毫煤塵。”在神華新疆化工有限公司，自動化生產線將無數米粒狀的聚烯烴“打包”成袋，運往下游企業，用于生產各類塑料制品。通過加強科技攻關，該公司的智慧工廠，提高了生產效率，能源轉化率由2017年的35%提升到目前的41%，生產1噸乙烯和丙烯的綜合能耗由2017年的3178千克標準煤降低到目前的2657千克標準煤。

　　為解決企業產能不斷提升、勞動力成本上升和熟練勞動力匱乏等問題，越來越多的企業開始利用“5G+工業互聯網”打造智能工廠，深度優化生產流程，提升生產效率。

　　天眼查專業版數據顯示，我國共有大約1.8萬家從事5G和工業互聯網相關業務的企業。從地域分布來看，遼寧省的相關企業數量最多，達到2000家。廣東省和河北省排在二三位。近5年來，我國從事5G和工業互聯網相關業務的企業數量穩定增長。截至11月10日，今年我國已新增近1200家相關企業，同比去年上漲59%。

　　車間越來越智能

　　沒有熱火朝天的干活場面，也聽不到嘈雜作業聲。新疆眾和股份有限公司電極箔公司生產車間，幾乎看不到工人，只有一卷卷薄如蟬翼的化成箔從生產設備中緩緩“吐”出來。緊接著，智能化AGV機器人小車即刻到位，銜著箔卷來回奔跑，配合的十分到位，這一切的操作皆由控制室中操作員完成。

　　據介紹，在沒有使用智慧化之前，生產過程一系列環節控制基本全靠個人經驗。智能工廠的數字化生產，完全顛覆了傳統的人工密集勞動型生產模式，并能有效控制產品在生產過程中的質量。

　　通過數字化，越來越多的傳統產業走向了智慧化。新疆金風科技搭建起了風電智慧運營體系，開發應用系列信息化平臺，采集、傳送和分析風電場運營數據信息，生成具有智能分析、故障預警、專家支持、知識共享等功能的智慧運維服務支撐平臺；新疆特變電工圍繞數據中心、工業互聯網等新基建領域，持續開展“智慧電廠”“智慧礦山”等數字化、信息化智能示范項目建設……

　　溢達集團在烏魯木齊、昌吉和吐魯番有三家紡紗廠，溢達全流程智能化生產車間實現了自動化，整條流水線除遠程中控操作外，還可實現手機App管理。智能化機械生產實現萬錠紗線用工15人，而舊生產線生產萬錠紗線則需要60人。

　　以傳統制造業聞名的晉江，依托5G技術打造智能化工廠降低了人工成本，提高了生產效率。在晉江柒牌集團西服裁片車間，一臺智能化物流搬運機器人（AGV）正將工人剛裁剪完的面料運送至西褲車間，機器人自行上下電梯、出入卷簾門，在不同樓的不同樓層自如穿梭。據了解，這是鞋服紡織行業全國首個商用5G獨立組網工業模組落地應用的項目，較人工搬運預計提升150%，人員成本降低70%。

　　產業發展“風向標”

　　“5G技術在產業升級方面展開應用，通過5G網絡建設打造智慧工廠，能大大提升生產效率、節約人力成本。”目前，打造智慧化工廠成為行業內的“風向標”。

　　業內人士表示，通過智能化改造，加強數控技術應用，傳統產業企業可以減少至少30%的勞動用工，縮短產品開發周期40%以上。面對今年的疫情，在工作人員無法返崗、訂單需求波動頻繁、社會需求發生劇烈改變的時刻，智能制造再次“大顯身手”，以高效、靈活、減少勞動用工等特點有效解決了疫情帶來的難題。

　　今年來，疫情對經濟帶來較大的影響，但還是有不少傳統產業借力智造轉型。安踏年產1100萬雙運動鞋技術改造項目、華閩科技年產2500噸網布技術改造項目等多個項目積極引進智能化生產線；亞太地區銷售量第一的涂料生產公司立邦，在泉州開發區官橋園區開辟基地，將建設新型智能化、綠色涂料工廠……

　　隨著智慧制造的推進，傳統的車間也有了很大的變化。在八鋼煉鐵廠，3座2500立方米高爐的中控室現在合成了1個，在中控室里，3座高爐的運行狀況盡收眼底，與此同時，工人的工作環境也越來越好了。

　　新疆維吾爾自治區工業和信息化廳數據顯示，新疆已明確開展智能制造并具一定規模的企業已達40多家，智能制造已成為推動傳統產業轉型升級、打造新動能的主要模式。當前，新疆在輸變電、輕工、石油化工、新能源、新材料、生物醫藥、建材、紡織等行業領域共培育出了9個國家智能制造試點示范項目企業，11個獲得國家財政支持的智能制造新模式應用項目企業、2個智能制造標準化項目企業，示范作用明顯，轉型升級效應突出。

　　來自泉州市工信局的數據顯示，目前全市超過一半的規上工業企業參與“數控一代”智能化改造提升，數量達2500多家，累計推廣工業機器人超1萬臺，建成數字化生產線近1000條，智能車間超100個，為傳統產業智慧轉型插上新翅膀。

　　“智能+”，按下“加速鍵”

　　11月3日，在寧波江北洪塘科創園的愛柯迪6號工廠內，壓鑄件實現全自動生產。竣工投產的愛柯迪6號工廠是國內首個全5G智慧工廠。廠房里的200余臺設備，通過移動5G網絡全部接入5G﹢云網融合工業互聯網平臺。以往人工一個小時的工作量，在這個智慧工廠約15分鐘就可以完成。

　　業內人士指出，5G為工業互聯網建設按下“加速鍵”。依托5G大帶寬、高速率、低時延的網絡特性，制造企業的車間乃至整個廠區都在發生“蛻變”。隨著移動5G網絡與企業生產的融合不斷加深，生產“痛點”將被逐一破解，未來“智能工廠”模樣日漸清晰。

　　迎來大帶寬、低時延、海量連接5G時代，工業制造的智能“未來夢”才能夠得以起步構建。據了解，5G結合大數據分析和AI智能，可以近實時地針對企業的生產問題，做出檢測、分析和預測解決方案，讓產線會“思考”。

　　加快工業互聯網、5G、數據中心等新型基礎設施建設，也獲得了越來越多的政策支持。工業和信息化部發布《關于推動工業互聯網加快發展的通知》，提出將推動工業互聯網在更廣范圍、更深程度、更高水平上融合創新，加快新型基礎設施建設，提升工業互聯網平臺核心能力。

　　記者從新疆維吾爾自治區工信廳了解到，按照規劃，到2020年，新疆將初步建成低時延、高可靠、廣覆蓋的工業互聯網網絡基礎設施；到2025年力爭培育形成兩到三家達到國際先進水平的工業互聯網平臺，重點推動100家工業企業依托工業互聯網平臺實施數字化、網絡化、智能化升級。今年，烏魯木齊市推動數字經濟與實體經濟深度融合發展，加快5G商用步伐，積極推進大數據中心建設，加強人工智能、工業互聯網等新型基礎設施建設。
責任編輯：YYX