“技術創新引領行業潮流”，這是藍思科技一直堅持的發展理念。經過多年的探索與沉淀，藍思科技正圍繞工業互聯網、大數據、工業視覺、人工智能等核心技術，大力發展“藍思+”工業智聯戰略，通過自建的“藍思云”數據中心和自主研發的工業互聯網平臺，解決傳統制造行業中的專業問題，賦能技術重構傳統制造價值。

“藍思云”從精益工廠管理的閉環思維出發，圍繞生產系統實現各種信息設施系統、信息化應用系統、設備管理系統、安全管理等系統的集成與融合，以生產、系統、管理、服務、流程及其優化組合等功能為一體，在工廠前端控制、中臺管理、后端資源供給都有專屬的位置，能智能修復各種作業負荷、異常情況，實現數字化監控、智能決策、無憂管理。

以智能制造驅動更優的質量、更及時的交付、更好的服務，是藍思科技發展的必然路徑。當前，智能制造已經成為高端制造業高質量發展的共識。2016年，藍思科技便開始自主研發生產工業機器人和智能制造裝備，對傳統生產線進行智能化改造，并將生產制造與工業互聯網、大數據、云計算、人工智能等新技術進行深度融合，正式步入“互聯網+智能制造”新時代。

為引領各大消費電子品牌在技術創新上的更迭，實現精益生產管理，藍思科技的智能制造經歷了“三步走”階段：第一步是數字化階段，對信息資源、信息服務以及工藝流程進行優化組合，組成安全高效的數字化生產環境;第二步是自動化階段，將物聯網技術與設備監控技術、信息管理和信息服務技術相結合，實現設備數據的自動化采集和控制;第三步是智能化階段，基于信息物理融合技術，實現集中式控制向分散式增強控制，建立一個高度靈活的產品服務生產模式，以此實現柔性化、智能化生產以及智能制造。

“以前我們1條生產線需要3個人管控，現在3條生產線1個人就可以了，節省了較大量的人力和工作量。”藍思科技IT負責人介紹道，公司將近萬臺設備接入云端，并基于人工智能大數據分析技術的支持，完成對藍寶石長晶爐歷史數據的分析與實時能效評估與展示，做好異常預測監控，成功實現多個智能生產場景和大數據應用場景的落地，技術在行業內遙遙領先。

先進的工業互聯網平臺和優秀的技術與研發團隊，為公司提供了安全、穩定、高效、優質、節能、環保的生產制造環境，也使得藍思科技在2.5D和3D防護玻璃、藍寶石、精密陶瓷等新材料的設計、研發與生產上擁有全球領先的技術體系與顯著的強大競爭優勢。

目前，藍思科技通過工業互聯設備的技術和視覺改造，實現了深度學習在工業領域的成功應用，通過人工智能找到最優工藝曲線和最優工藝管控，在節約生產資源的同時，有效提高產品質量、降低成本和加速交付，大幅提升了企業的資產資源管理與運營能力。今后，藍思科技將繼續秉持以創新客戶價值和最佳用戶體驗的經營宗旨，在智能終端、可穿戴設備、智能汽車終端、智能家居家電等領域不斷推動行業發展，打造消費電子領域全球領先的中國智能制造品牌。