隨著鋰電整體產業鏈進入結構性產能過?！瓣囃雌凇保当驹鲂С蔀槠髽I的必然選擇，產業鏈設備及核心部件“國產化替代”正當時。

目前，國內鋰電生產設備的國產化率雖然已經達到95%以上，但是在上游材料設備如隔膜設備、銅箔設備等方面，以及鋰電生產設備的核心部件如涂布模頭、激光器等應用上，目前仍以進口為主，在一定程度上制約行業發展。

以涂布模頭為例，一方面，進口模頭生產供貨周期較長，從訂單下發至設備交付通常需要一年半以上，設備進廠后通常還需要數月的設備調試時間；另一方面，國外品牌的涂布模頭通常是按照通用標準設計和生產的，無法完全滿足下游客戶生產線的定制化需求。

除此以外，進口模頭本身高昂的單價、售后服務響應較慢，以及額外的維修成本，與企業目前“降本增效”的需求背道而馳。

高工鋰電注意到，目前有實力的中國企業正加大對高端模頭的研發投入，在鋰電涂布設備、隔膜設備領域國產模頭正逐漸實現進口替代。

精誠時代作為一家深耕擠出平模頭領域20多年的精密制造企業，憑借尖端涂布技術能力，創新技術應用實現行業的技術突破，為新能源鋰電池、鈣鈦礦太陽能、MLCC陶瓷電容器、氫能、半導體、光學薄膜等精密涂布領域，提供創新的涂層解決方案。

精誠時代董事長梁斌介紹，“在高端鋰電隔膜方面，目前國產化設備配套的隔膜模頭幾乎都是精誠的，通過與恩捷、星源材質等頭部隔膜企業聯動，在干法和濕法國產化裝備配套上真正實現了國產替代；在電池關鍵核心的正負極涂布領域，精誠時代正加快產能布局。”

高工鋰電認為，精誠時代作為行業細分領域的領軍企業，隨著行業國產化進程加快，其技術紅利正逐步凸顯。其差異化競爭優勢主要體現在以下方面：

其一，深耕多年的技術底蘊和研發經驗。精誠時代擁有20年以上資深的行業經驗，從生產基地建設、研發團隊構建等方面持續賦能技術突破升級。

目前，精誠時代已經擁有全球最大的擠出平模頭生產基地，恒濕恒溫車間達20000平方米，配套2條涂布生產試驗線；在團隊建設上，通過與日本頂尖研究機構合作，精誠時代組建了核心研發團隊，綜合高分子材料、流體力學、精密制造等跨科學復合型人才。

“過去二十年，精誠時代一直與客戶緊密合作，也獲得了一些成績，這一切都是源自我們對用戶需求的洞察和對技術的不斷探索。目前，精誠時代已經服務過1萬余個客戶，面向全球客戶生產制造大概55000多套的模頭，在國內中高端市場的占有率達到70%。”梁斌表示。

“我們將始終把用戶的滿意度放在首位，通過技術創新，不斷優化生產工藝，提供更可靠、更高效的解決方案。”

微分頭調節涂布模頭 ?

其二，自主研發的2.5D多層共擠、涂布解析系統。通過多年在模頭領域的經驗積累，以及對材料學、流體力學、自動化控制技術和軟件算法等理論研究分析，自主研制2.5D多層共擠、涂布解析系統，精確模擬涂布過程中的流體動態，以最合理優化的模頭設計，確保涂布的精度和一致性。

與此同時，精誠時代持續觀察行業趨勢和用戶需求，其研發生產的模頭采取特殊的流道及模唇設計，適用于不同物料的要求，滿足不同物料及外形結構模頭的使用場景，可以按照用戶的使用需求提供量身定制的解決方案。

其三，精密制造能力與數字化、智能化深度融合。憑借對技術、工藝、制造、質量等方面的精準把控和對鋰電池制造標準的深層理解，精誠時代在模頭制造領域真正意義上的精密加工，從原材料采購到最終產品測試實施嚴格的質量管理體系。

在制造工藝上，精誠時代引進數十臺日本岡本精密級磨床，定型段直線度達0.002mm/1m，涂布質量嚴苛標準；

在表面處理上，精誠時代采取硬核表面處理技術，提升模頭表面硬度和抗腐蝕性，延長使用壽命，降低維修成本；

在服務應用上，精誠時代根據客戶需求對整條產線進行設計，從精密設備、技術人員到產線管理多維度進行合作，提升產品產出良率。

與此同時，精誠時代以工業4.0為目標，將工業設計、機械制造與物聯網數據集成，打造集節能環保為一體的現代智能化工廠。通過生產過程數字化、設備互聯化、智能物流等多重緯度的規劃，實現高品質、短交期。

面對行業內競爭愈發激烈的市場環境，梁斌董事長表示，目前鋰電裝備產業都處于從低端走向高端發展、行業洗牌的過程中，精誠憑借自己多年來積累的技術實力、研發能力和制造能力，未來將會通過技術、產品、資本，以及品牌的力量，助力設備產業走向中國智造高質量發展。

審核編輯：劉清