異質(zhì)結(jié)電池轉(zhuǎn)換效率高，拓展?jié)摿Υ螅に嚭唵尾⑶医当韭肪€清晰，契合了光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)律，是最有潛力的下一代電池技術(shù)。目前正處于產(chǎn)業(yè)導(dǎo)入期，產(chǎn)業(yè)中新老玩家紛紛加速HIT電池產(chǎn)線的投產(chǎn)，目前全球已有HIT電池產(chǎn)能接近3GW，但主要參與方當(dāng)前的規(guī)劃產(chǎn)能已經(jīng)超過16GW，具有長期投資價值。

異質(zhì)結(jié)電池全稱為本征薄膜異質(zhì)結(jié)電池，同樣是基于光生伏特效應(yīng)，只是P-N結(jié)是由非晶硅（a-Si）和晶體硅（c-Si）材料形成的（背面的高低結(jié)亦然）。

HIT電池結(jié)構(gòu)：

在電池新技術(shù)方面，異質(zhì)結(jié)電池由于其獨特的雙面對稱結(jié)構(gòu)及非晶硅層優(yōu)秀的鈍化效果，具備著轉(zhuǎn)換效率高、雙面率高、幾乎無光致衰減、溫度特性良好、可使用薄硅片、可疊加鈣鈦礦等多種天然優(yōu)勢，加之其制造工藝流程較短，未來成本下降空間較大。

從光伏電站的業(yè)主視角出發(fā)，應(yīng)用HJT技術(shù)后，光伏電池片的轉(zhuǎn)換效率從22.3%提升至24%，即同等占地面積的電站，年發(fā)電量約增加7.6%。

異質(zhì)結(jié)技術(shù)不僅具備優(yōu)異的轉(zhuǎn)換效率，而且生產(chǎn)工藝步驟相對簡單。與需要10余項流程的PERC+以及TOPCon相比，HJT工藝流程相當(dāng)簡潔，首先，與常規(guī)電池處理一致，對機械切割后的硅片表面進行蝕刻、制絨處理。隨后，開始在硅片兩側(cè)沉積本征非晶硅薄膜，然后再沉積極性相反的摻雜非晶硅薄膜。再下一步，開始制備TCO薄膜，TCO的制備主要通過物理氣相沉積（PVD）技術(shù)的濺射來完成。最后，在TCO頂部進行表面金屬化處理，便可得到異質(zhì)結(jié)電池。

而且其中清洗制絨和絲網(wǎng)印刷都是傳統(tǒng)硅晶電池的工藝，HJT獨特的工藝在于非晶硅薄膜沉積以及TCO膜沉積。

目前國內(nèi)已有多家企業(yè)積極推動異質(zhì)結(jié)電池的產(chǎn)業(yè)化，M2規(guī)格電池片的實驗室最高轉(zhuǎn)換效率已突破25%，領(lǐng)先的量產(chǎn)轉(zhuǎn)換效率位于23.5%-24%之間。

2019年6月隆基股份發(fā)布了M6（166mm）硅片，2019年8月中環(huán)股份發(fā)布了M12（210mm）硅片，新一輪的硅片規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的變化啟動。

2020年6月隆基股份、晶澳科技、晶科能源等企業(yè)成立182聯(lián)盟，致力于推動182mm硅片的量產(chǎn)化應(yīng)用，有助于大組件的量產(chǎn)。

2020年7月16日，天合光能發(fā)布了最新一版的至尊組件，組件采用210硅片制成的PERC電池，版型為6*10，同時采用了半片低溫?zé)o損切割、多主柵以及高密度裝封等技術(shù)，功率可達600W。其中低溫?zé)o損切割技術(shù)和多主柵技術(shù)的推廣應(yīng)用都將有助于未來異質(zhì)結(jié)電池的應(yīng)用。

值得注意的是，組件的功率等于組件中有效的電池片面積、太陽輻射強度以及電池效率之積。因此未來將異質(zhì)結(jié)電池替代PERC電池時將造就更大功率的組件，從而為終端投資者帶來更低的單瓦成本和度電成本。

相比于PERC電池，HIT電池在制備過程對清潔度要求更高，需要對設(shè)備和車間做到更高程度的潔凈度，因此不能與傳統(tǒng)電池的生產(chǎn)車間兼容。整體而言HJT電池生產(chǎn)設(shè)備與單晶PERC電池生產(chǎn)不兼容，亦不完全與TOPCon、IBC等其他N型電池設(shè)備兼容。

HIT制絨清洗設(shè)備：捷佳偉創(chuàng)的鏈?zhǔn)紿IT硅片清洗設(shè)備和超高產(chǎn)能HIT單晶制絨清洗設(shè)備均已完成樣機，并正式交付客戶HJT電池線；

非晶硅沉積設(shè)備：主要以進口設(shè)備為主，包括日本松下、梅耶博格、應(yīng)用材料等，國內(nèi)理想能源已開始VHFCVD的研制。

透明導(dǎo)電薄膜設(shè)備：日本住友壟斷了RPD設(shè)備的專利以及對應(yīng)的專屬靶材IWO，捷佳偉創(chuàng)通過與其合作具備了RPD產(chǎn)品供應(yīng)能力；馮阿登納、新格拉斯等外資企業(yè)基于PVD的工藝也推出對應(yīng)的產(chǎn)品，但由于ITO靶材性價比相對較低，且PVD工藝在鍍膜質(zhì)量上較RPD仍存在一定差距，因此PVD尚未全面推廣。

絲印設(shè)備：競爭格局與PERC電池基本一致，邁為股份具備較為明顯的優(yōu)勢，但捷佳偉創(chuàng)也推出了相關(guān)產(chǎn)品。
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