在“全民瘋芯片”的當下，試想把1，200 萬片 12 寸晶圓一字排開來，會是何等壯觀景象？ 可以從北京一直排到西藏拉薩，綿延 3，600 公里的長度，這正是全球晶圓代工龍頭，同時也是全球最大邏輯產能供應商臺積電一整年所生產的芯片數量（以 2018 年約當 12 寸芯片計算）。

臺積電在上海舉行技術論壇多年，2019 年是首次開放媒體參加，雖然近期因華為事件，讓臺積電在行業內匯聚高度關注，但公司并未因此改變與媒體會面的行程，同時，臺積電也在論壇現場為華為和海思開辟了ㄧ條專門的注冊通道，以示重視，發言人孫又文表示，臺積電一直都是專心深耕技術的公司，未來希望能讓大家多了解公司的商業模式和技術優勢。

三星不斷挑釁，臺積電 7 nm 用實力證明第一

日前，英特爾因為自身產能吃緊等因素，已經放棄晶圓代工業務，專注擅長的處理器芯片。相較于英特爾這幾年發展 10 nm 技術的跌跌撞撞，臺積電在技術軌道的推動上往 10 nm、 7 nm 、5 nm 一路急進，顯得是如魚得水。

然而，臺積電創辦人張忠謀曾說過，“永遠不要小看英特爾”，可以深深感受出臺積電在技術發展上雖然已經追上英特爾的腳步，但對于這位“老前輩”的尊敬之意是未減絲毫。

臺積電在全球半導體領域的成就已是登峰造極，但仍有一家就地理位置而言，其實不遠的競爭敵手，隔三差五地“挑釁”臺積電，它也曾是張忠謀口中可敬的對手，這家一直向臺積電“下戰帖”的公司，就是韓國的三星。

在 2019 年技術論壇中，臺積電總裁魏哲家宣布，臺積電是全球第一家量產 7 nm 工藝技術的半導體廠，下一世代的 5 nm 工藝更已經進入試產階段，預計 2020 年正式量產。

緊接著上場的業務開發副總張曉強更是再次強調，臺積電的 7 nm 工藝是第二年進入量產，且是全球唯一進入 7 nm 量產的半導體廠，客戶數量一直在增加，在臺積電的歷史上是非常成功的工藝技術。

輪番上場的強調 7 nm 全球領先，就是因為三星在兩年前就一直號稱自己將會是“第一家”量產 7 nm 的半導體廠，但后來三星連自家的處理器 Exynos 9820 都沒有用 7 nm 來生產，之后更一直喊話大打 6 nm 、 5 nm 、 3 nm 營銷宣傳戰，對比之下，默默深耕技術但不多言的臺積電，有點吃悶虧，因此趁著技術論壇的自家場子，一定要好好強調這場“光榮之役”。

32 歲的臺積電， 3 大戰役成就龍頭地位

近 5 年來，臺積電每年狂砸 100 億美元，一路踩油門不回頭地瘋狂投資，不但成為全球第一個量產 7 nm 技術的半導體廠， 2020 年更將成為全球第一個量產 5 nm 技術的大廠，奠定其歷史地位。

臺積電究竟是如何站上今日全球半導體巨擘的龍頭地位？有三大關鍵戰役，在 32 年發展的歷史軌跡中，筑起今日的半導體帝國風貌。

這三大戰役分別為：0.13 微米工藝分水嶺、史上最賺錢的 28 nm 工藝傳奇、全球首家量產 7 nm 技術讓英特爾也折服。

臺積電創立于 1987 年，那是一個 IDM 廠（設計加上制造）橫著走的年代，當時的大廠有英特爾、德州儀器、摩托羅拉等，行業內都認為：唯有擁有晶圓廠才稱得上是真男人！

但張忠謀創立純晶圓代工模式后，扶植高通、博通等大型 IC 設計公司大放光芒，打破 IDM 神話，開啟臺積電作為領頭羊的專業晶圓代工的時代。

2000 年左右，是臺積電很關鍵的一個時期，當時公司仍處于青少年時期，自然無法與今日巨擘地位相比，但其長大成人的過程中， 12 寸 0.13 微米戰役很關鍵。

那時全球半導體產業正處于 8 寸轉 12 寸晶圓時期，但 12 寸廠的投資成本遠遠高于 1995 年由 6 寸轉 8 寸廠，很多 IDM 廠認為無力負擔 12 寸廠建置成本，因此裹足不前，而臺積電逆勢而為，大力投入 12 寸廠建置，奠定成功第一步。

更為關鍵的是， 12 寸第一個制程技術是 0.13 微米銅制程工藝技術，相較于當時最大競爭對手聯電采用授權自 IBM 的技術，臺積電自己開發 0.13 微米銅制程成功，是拉開與聯電之間距離的關鍵一役，當時 Nvidia 創辦人黃仁勛都說“ 0.13 微米世代改造了臺積電！”

第二大關鍵戰役是“史上最瘋狂賺錢”的 28 nm 納米工藝，把包括三星在內的所有競爭對手遠遠甩在后面，而這個過程隱含一段秘密。

當時的 28 nm HKMG 工藝技術分為兩派，分別為 gate-first 和 gate-last ，除了臺積電以外的半導體廠都是跟隨 IBM 架構采用 gate-first 技術，只有臺積電是采用 gate - last 技術。

其實，臺積電最開始也是采用 gate-first 技術，但研發過程中很快發現有無法克服的障礙，因此內部動作很快，立刻轉換成 gate-last 技術，經過確認后，更將 28 nm gate-last 技術定義為最終的量產技術，但這個決議過程公司非常低調，幾乎是秘而不宣。

等到臺積電對外發布 28 nm 工藝是采用 gate-last 技術，與所有的半導體廠不一樣時，在某次的投資人說明會議上，臺積電研發大將蔣尚義（業界人稱蔣爸）面對外資法人質疑，究竟是 gate-first 技術可行？還是 gate-last 技術才能量產？蔣爸以一貫笑咪咪的態度緩緩地說：現在不跟你們爭這個，大家就看業界下一個技術節點究竟是會用 gate-first ，還是 gate-last ，就會知道答案。

這個故事的結局，當然是讓所有競爭對手都懊悔不已，等到大家都發現 gate-first 技術其實有問題，要效法臺積電轉到 gate-last 技術時，一切都已經晚了，因為這個產業只要你領先別人一年推出，幾乎就把最大的獲利都先收到口袋中。

這一場 28 nm 工藝讓臺積電大賺了 7~8 年，成為史上最賺錢的工藝技術，更是半導體史上的一頁傳奇，一直到臺積電前幾年說服客戶轉到 16 nm 工藝后，才讓 28 nm 產能空出來。

如果說當年的 0.13 微米工藝改造了臺積電，那 28 nm 工藝技術就是讓臺積電穩穩躋身全球一線半導體大廠的關鍵一步，為邁向半導體霸主的龍頭地位鋪好康莊大道。

臺積電第三大關鍵戰役，就是眼前的 7 nm 技術世代。原本對外表示要大張旗鼓進軍晶圓代工產業的英特爾，因為 10 nm 技術難產、產能不足等問題，也開始淡出晶圓代工產業，這一點早已在張忠謀的預料之中。

張忠謀曾經點出，“晶圓代工的文化是服務客戶，但英特爾所擅長的是做自家的產品，并沒有服務客戶的精神”，他早已看出英特爾的企業文化其實并不適合發展晶圓代工。

相較于英特爾的淡出，三星對于晶圓代工的龍頭地位一直視虎視眈眈。憑借著有 DRAM 內存和 NAND Flash 閃存全球龍頭的技術，加上有品牌手機做后盾，三星一直花招百出要攻略晶圓代工領域，之前更一直放話會是首家摘下 7 nm 量產的半導體廠，但最后仍是敗給臺積電。

過往臺積電在 40 nm 工藝世代時，從小量到全量產花了 35 個月，到了 28 nm 縮短至 20 個月，到了 20 nm 工藝以后，僅花了 3 個月就達成， 7 nm 依然保持這樣的紀錄。

臺積電在 7 nm 和 5 nm兩個技術世代上的領先，不但超越英特爾，更以“硬實力”將一直放話的三星甩在后面。

當然，三星也沒有放棄扯后腿，日前再度從臺積電手上搶下高通 7 nm 工藝技術的 Snapdragon 865 處理器芯片訂單，雖然業界認為是三星低價搶單，但三星和高通之間的關系太錯綜復雜，可能不是一句“低價”就可以概括這場交易。

不但成功更要卓越，朝 zero excursion 、 zero defect 目標前進

作為全球最大的晶圓代工廠，魏哲家在技術論壇中強調臺積電的三大支撐點是技術、生產、不與客戶競爭，更喊出要達到 zero excursion 、 zero defect（零偏移、零缺陷）的目標，顯示對于品質要求不單是成功，而是要求卓越。

臺積電除了全球第一個量產 7 nm 技術，更往前推動至采用 EUV 技術的 7 nm plus 版本外，目前已經進入 5 nm 試產，預計 2020 年量產，并且建成整個生態系統供應鏈 OIP 聯盟，因為半導體的世界，光是靠技術領先還不夠，還要有更完整和強健的生態系統，才能達到無堅不摧的境界。

值得注意的是，臺積電日前將 6 nm 工藝技術亮相，和 7 nm plus 技術一樣是采用 EUV 技術。

張曉強表示， 6 nm 工藝是結合 7 nm 和 7 nm plus 技術的優點，并且減少光罩，為客戶帶來更高性能和更低成本。

業界認為，臺積電的 7 nm plus 版本量產沒多久，就馬上讓 6 nm 工藝技術在 2020 年量產上陣，目的是快速進行技術迭代，讓三星跟不上腳步，顯見臺積電的戰術打法也開始轉變，面對三星這個頑固的勁敵，臺積電也越來越靈活了。

2019 年是臺積電很特別的一年。張忠謀于 2018 年正式退休后，這是臺積電真正要面對“后張忠謀時代”的第一年，卻也在此時，臺積電意外變成中美關系中的關鍵角色，一舉一動在全球科技產業是動見觀瞻。

臺積電以“硬實力”——包括 7 nm 和 5 nm 工藝技術的領先，以及 3 nm 技術的啟動——來證明半導體龍頭地位，但產業環境詭譎多變，內部不但是一步都不敢放松，更要把螺絲擰得更緊。

選在 2019 年開放技術論壇，對外揭露神秘而低調的面紗，“后張忠謀時代”的臺積電要給外界更不同的觀感，不單給別人冷冰冰技術的“高、大、上”的形象，要讓更多人明白其商業模式和企業文化，讓更多人走進龍頭，更了解臺積電。