印制電路板(簡稱PCB)是組裝電子零件用的基板，PCB板的制造品質直接影響電子產品的可靠性。隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸的PCB混合技術的縱深發展，為減少進入下步工序的缺陷電路板的數量，對PCB檢測的自動光學檢測(AOI)系統的需求也越來越大。

AOI系統是基于機器視覺技術應用的自動化檢測系統，通過高清晰度線陣相機提取PCB表面圖形、通過圖形數字化轉換、特征點邏輯判斷與圖形匹配、線條形態輪廓邏輯比對、缺陷點判定與提取這一技術流程來實現PCB表面圖形的缺陷檢測。

AOI系統有著其他檢測方案及傳統檢測方式不可比擬的技術優勢，在PCB檢測中已廣泛應用。其高速、高校及高精度的功能特性備受行業用戶所青睞。

1、PCB檢測系統檢查和糾正PCB缺陷，在過程監測期間進行的成本遠遠低于在最終測試和檢查之后進行的成本。

2、能盡早發現重復性錯誤，如貼裝位移或不正確的料盤安裝等。

3、PCB檢測技術的統計分析功能與SPC工藝管理技術的結合為SMT生產工藝的適時完善提供了有力的武器，PCB裝配的成品率進而得到明顯的提高。隨著現代制造業規模的不斷擴大，生產的受控越來越重要，對SPC資料的需求也不斷增長。

4、能適應PCB組裝密度的檢測要求。隨著電子產品組裝密度的大幅提高，傳統的一些測試技術，如ICT等，已不能適應SMT技術的發展要求，而PCB檢測技術則不會受這些因素的影響。

5、PCB檢測設備的測試程序可直接由CAD資料生成，與ICT相比，由于無需制作專門的夾具，其測試成本也大幅降低。

6、能跟上SMT生產線的生產節拍，根據PCB檢測技術的測試結果，目前能做到0.1秒/幅的速度，可以滿足在線檢測的要求。

7、檢測的可靠性較高人工目檢始終有其局限性，而PCB檢測技術測試則避免了這方面的不利因素，能保持較好的精確性和可靠性。

8、保證產品質量，降低勞動力成本，提高勞動生產率。

9、非接觸測量，不會損壞和刮劃PCB板。

10、機器視覺檢測技術可以完成以往所不能完成的任務：比如在一些微型的管角的處理時，傳統的方式往往不能勝任，而PCB檢測系統能實現檢測。

機器視覺自動化光學檢測系統在PCB檢測行業的應用，僅上述幾點優勢就已經足以PCB檢測要求，實現了PCB檢測的智能自動化。