據(jù)世界經(jīng)濟論壇公布，目前全球有16家“燈塔工廠”。其中，包括海爾青島工廠、西門子成都工廠、博世汽車無錫工廠、富士康深圳工廠和丹佛斯商用壓縮機天津工廠5家位于中國。這些燈塔工廠對于全球制造企業(yè)來說，是示范標(biāo)桿的存在。

而中國在占據(jù)了全球燈塔工廠近20%份額的形勢下，無疑成為全球最大的智能制造市場。據(jù)了解，目前國內(nèi)初步建成了數(shù)字化車間和智能工廠208個，覆蓋了10大領(lǐng)域和80個行業(yè)，有32個項目基本達到或接近國際先進水平，初步建立了與國際同步的智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系，并培育壯大了一批智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商。此外，有人預(yù)測，到2020年我國在智能制造上的投入將達到2200億元。

由此可見，智能制造已然成為我國工業(yè)發(fā)展的一個重要方向。雖然目前國內(nèi)制造工廠與世界燈塔工廠還存在一定差距，但是通往智能制造的道路上，入選2018年中國智能制造百強企業(yè)名單的TCL、埃斯頓、博實股份、格力電器、華為、拓斯達等企業(yè)表現(xiàn)也不俗。

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TCL

作為國內(nèi)知名電視品牌，TCL如今已經(jīng)從單純的電視制造商轉(zhuǎn)型升級為全球化的智能產(chǎn)品制造及互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)企業(yè)集團。在TCL產(chǎn)業(yè)布局中，人工智能及大數(shù)據(jù)、新型半導(dǎo)體顯示技術(shù)和材料、智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)均為公司未來重要的戰(zhàn)略發(fā)展方向。同時，TCL作為智能終端產(chǎn)品制造商，通過與谷歌、百度、訊飛、騰訊、商湯等人工智能領(lǐng)先企業(yè)合作，形成了企業(yè)自身獨有的優(yōu)勢。

其中，華星光電工廠作為TCL旗下智能化生產(chǎn)水平最高的產(chǎn)業(yè)，在國內(nèi)率先構(gòu)建了一套計算機集成制造信息系統(tǒng)（CIM），實現(xiàn)了制造、管理和決策等全流程的數(shù)據(jù)化、自動化及一定的智能化。此外，華星光電工廠已經(jīng)成為全自動化生產(chǎn)的 “無人車間”。通過實現(xiàn)智能制造，華星全面提升了生產(chǎn)運營效率，使成本降低25%、產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%、生產(chǎn)效率提高25%，經(jīng)營效率和效益已經(jīng)連續(xù)21個季度保持全球行業(yè)領(lǐng)先。

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埃斯頓

作為國產(chǎn)工業(yè)機器人“四小龍之一”的埃斯頓，通過不斷突破工業(yè)機器人的技術(shù)難關(guān)，擴大應(yīng)用場景，幫助了我國智能制造進程的不斷推進。在過去的2018年里，埃斯頓第一條“機器人生產(chǎn)機器人”的智能制造生產(chǎn)線已經(jīng)正式建成啟用，這也意味埃斯頓實現(xiàn)了機器人本體生產(chǎn)的自動化、信息化，將機器人自主產(chǎn)品成功應(yīng)用到生產(chǎn)線中。據(jù)悉，該生產(chǎn)線也是目前國內(nèi)自動化程度最高、規(guī)模產(chǎn)能最大、產(chǎn)品自主化程度最深的工業(yè)機器人智能制造生產(chǎn)線，量產(chǎn)后將會達到年產(chǎn)工業(yè)機器人15000臺/套的規(guī)模。

而在前不久舉辦的“適合智能工廠的先進（柔性）智能控制單元”產(chǎn)品推介會上，埃斯頓更是重磅推出了ESTUN智能控制單元解決方案、集成型EtherCAT控制器FLEX6-Nano及PC-MCAT-S軟件技術(shù)，為我國智能裝備制造的模塊化、功能化、一體化地開發(fā)，提供了專業(yè)、可靠的開放式運動控制平臺方案。

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博實股份

博實作為國內(nèi)智能成套裝備企業(yè)，專業(yè)研發(fā)與生產(chǎn)智能成套裝備、工業(yè)機器人、自動化成套裝備及系統(tǒng)解決方案的研發(fā)，并提供相關(guān)的增值服務(wù)，得到了政府、客戶和社會的共同認可。同時，博實也是國際上少數(shù)幾家能夠系統(tǒng)完成自主研發(fā)、成套生產(chǎn)和配套服務(wù)的企業(yè)之一。

博實智能裝備、工業(yè)機器人等產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油化工、煤化工、鹽化工、精細化工、化肥、冶金、物流、食品、飼料等領(lǐng)域，并出口到 歐洲、亞洲、非洲等十余個國家。同時，在過去的2018年里，博實股份不僅收獲長江流域智能制造與機器人產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新十佳領(lǐng)軍企業(yè)、國家企業(yè)技術(shù)中心、位列智能制造百強企業(yè)名單前十等榮譽，在營業(yè)總收入還是凈利潤方面，更是實現(xiàn)了較大幅度的雙重增長。

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格力電器

格力作為我國實體制造企業(yè)的重要代表之一，近幾年來，為響應(yīng)國家中國制造2025的政策，一直大力布局智能制造。除了推出自動化柔性生產(chǎn)線、落地生產(chǎn)基地外，在近期的“升級中國制造——2019中國智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用大會”上，格力宣布聯(lián)合中國聯(lián)通、民生銀行、深圳建筑總院打造并推出了“智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用解決方案合作創(chuàng)新平臺”，為推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了新模式、新樣板。

其中，格力立式加工中心GA-V5080作為公司智能裝備的重要代表之一，不僅可以和608S機器人一起協(xié)同工作，組成柔性加工單元，還能拓展自動化連線功能，可實現(xiàn)正面或側(cè)面自動上下料，可廣泛應(yīng)用于各種板類、盤類、中型殼體等復(fù)雜零件加工，可選配多種機床附件，擴大加工范圍。同時，GA-V5080還具有高剛性、高精度、高靈敏度的特性，全行程精度達0.008mm，主軸轉(zhuǎn)速12000rpm，主軸帶中心出水功能，可達四軸聯(lián)動，讓零件加工又高效又精密。更重要的是，GA-V5080的控制系統(tǒng)采用西門子828D，結(jié)構(gòu)緊湊、功能強大、操作簡單，還具備數(shù)據(jù)采集、智能連線功能模塊。對于智能制造的企業(yè)來說，絕對是很“給力”的幫手。

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華為

華為作為我國知名本土品牌，云技術(shù)、智能手機、5G等業(yè)務(wù)板塊在國際上享有盛名。但實際上，華為的業(yè)務(wù)非常多元化，智能工廠解決方案也是其重要的業(yè)務(wù)板塊之一。華為智能工廠解決方案主要是通過深度應(yīng)用ICT技術(shù)，深化與應(yīng)用廠商/工業(yè)巨頭合作，構(gòu)筑產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，實現(xiàn)工廠智能化。同時，提供面向IoT終端的輕量級開源操作系統(tǒng)LiteOS和基于LTE-M的低功耗、低成本物聯(lián)網(wǎng)專用通信芯片，協(xié)同打造IP化、智能化的智能工廠制造設(shè)備。

除此之外，華為智能工廠解決方案采用集成有線與無線一體化交換控制設(shè)備、有線無線網(wǎng)絡(luò)共用安全策略管理和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，實現(xiàn)LTE與現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)無縫集成，同時采用統(tǒng)一的網(wǎng)管策略，做到有線、無線設(shè)備融合管理，一站式網(wǎng)管讓工廠網(wǎng)絡(luò)部署更加簡單。通過該方案，不僅能幫助制造企業(yè)創(chuàng)建快速、可靠、安全的專業(yè)品質(zhì)工廠網(wǎng)絡(luò)，還能優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升管理效率，提高企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計能力，助力企業(yè)成功打造智能工廠。

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拓斯達

目前，拓斯達已經(jīng)掌握了工業(yè)機器人控制系統(tǒng)、機器人視覺算法等核心技術(shù)，并且部分技術(shù)已經(jīng)處于國內(nèi)領(lǐng)先。拓斯達機器人已應(yīng)用在3C產(chǎn)品、汽車零部件、家用電器、光電、新能源等行業(yè)，為各行各業(yè)實現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型提供強大的推動力。

在智能制造方面，2018年拓斯達取得顯著的成績。先是拓斯達智能制造工廠示范項目入選了2018年廣東省智能制造試點示范項目。到最近拓斯達宣布在產(chǎn)品、技術(shù)上等方面更是取得不錯的成績。比如，歐規(guī)機械手、自主研發(fā)控制器產(chǎn)品、10公斤、20公斤的機器人、手機玻璃光馳智能設(shè)備、手機玻璃PVD鍍膜智能設(shè)備、復(fù)合型塑焊一體機等新產(chǎn)品的推出，機器人二代控制器、六合一伺服驅(qū)動器、機器視覺平臺等新研發(fā)核心技術(shù)的突破，與此同時，僅在2018年，拓斯達就取得了發(fā)明專利12項、實用新型21項、軟件著作4項的成績。

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結(jié)語

在國內(nèi)智能制造發(fā)展的風(fēng)口下，制造企業(yè)跟隨行業(yè)發(fā)展趨勢才是長遠立足市場的關(guān)鍵。國內(nèi)眾多企業(yè)已經(jīng)走在智能制造發(fā)展的路上，雖然普及程度還不廣，但是隨著“中國制造2025”進程的推進，相信未來，將會有更多的企業(yè)實現(xiàn)升級轉(zhuǎn)型，中國制造真正實現(xiàn)升級為中國精造！