40年前，ABB機器人承載著人類對美好生活的向往橫空出世，從那時起，ABB機器人在汽車和眾多一般工業領域開始替代人工從事危險、有害健康、重復枯燥的工作，解放了人類的雙手，帶給人類更多自由與可能。

20年前，ABB機器人領時代之先來到中國；一直以來，ABB機器人始終致力于提升中國制造的品質與效率，在中國，為中國，二十載如一日。

今天，推動中國制造業發展歷程的ABB機器人仍在充滿熱情地創造無限可能，助力中國，改變世界。時代在變，ABB機器人追求創新與卓越的理念始終如一。

長安福特汽車--ABB柔性化全自動汽車生產系統

長安福特重慶工廠目前正在最新的汽車生產線上采用具超高柔性的ABB機器人進行生產作業。車身裝配線采用了ABB的FlexLean和GateFramer技術，卓越的機器人解決方案使符合市場需求的不同汽車車型共線生產快速切換成為可能。

GateFramer是重慶白車身生產線的核心，它靈活地集合了整個系統。曾經在一條生產線上只生產一輛汽車的情形已不復存在，如今的生產廠家傾向于采用柔性生產方式，在同一生產線上生產多款汽車。最新的GateFramer車身車架系統積聚了ABB近20年的車架經驗，為汽車工業提供了一個靈活、精確、可擴展和快速的解決方案。有了這個方案，汽車生產廠家可減少系統壽命周期內的總投資。

GateFramer的概念很簡單：即通過ABB強大先進的機器人控制器（IRC5）對系統內的所有運動進行控制。通過更換不同的側圍夾具，可在同一生產線上生產最多六種不同的車型。當機器人在對當前車身進行焊接的時候，IRC5可在后臺更換側圍夾具，為下一個車型做準備。任意側圍夾具的更換時間都只需要18s這意味著生產計劃員可隨時根據需求調整車型排序。

GateFramer的獨特設計使每個側圍夾具后面最多可安裝4個可方便進行焊接的機器人，，高架臺上最多可安裝六***立機器人，這樣每個工作站內總共可容納最多14個機器人。在總拼工位內可完成77次結構焊接，確保卓越的汽車結構完整性。

獨特的側圍夾具對接功能將側圍夾具對接到總拼位置的固定立柱，而不依賴滑動裝置的精度，確保側圍夾具定位的高重復精度。該解決方案使重復精度高達+/-0.1mm。

GateFramer的模塊化設計能夠實現根據需要擴展系統。可從單個車型的基礎布局開始進行逐步投資--這意味著可根據需要調整資本支出，添加新側圍夾具即可生產新車型。

ABB不僅能夠滿足車企的現實需求，而且能有效提高生產效率和生產柔性。在汽車工業領域，ABB機器人擁有包括沖壓自動化、白車身、涂裝自動化和動力總成在內的、服務于汽車生產全流程的世界領先技術，應用于寶馬、沃爾沃等眾多汽車廠商，滿足安全、快速、高效、節能、易用以及高柔性的制造要求，提高生產柔性，減少資源浪費。

沃爾沃汽車--以中國首個全自動水性降噪隔音打膠工作站打造綠色車內空間

2013年12月，ABB成功為沃爾沃汽車集團在成都新建的生產基地提供了集噴涂、打膠及擦凈于一體的機器人噴涂應用整體解決方案，成為國內第一家提供水性膠系統解決方案的機器人供應商。

水性膠是一種環保水性液態隔音降噪材料。沃爾沃汽車利用ABB機器人將水性膠噴涂于汽車內部的車身底盤等部位，待其凝固后可以有效降低汽車整體運行中產生的噪聲和振動，為車主創造安靜舒適的駕駛環境；同時還能大大減少車內揮發性有機化合物的含量，將對環境的污染和對人體健康的損害降到最低，提高車內空氣質量。

ABB機器人團隊歷時6個月為沃爾沃汽車成功打造了這一中國首個全自動水性降噪隔音打膠工作站。水性膠打膠工藝的難點在于水性膠具有較高磨蝕性，對溫度和壓力較為敏感，需要耐磨的管路材料、合理的管路布局和膠溫控制。ABB提供的細臂機器人工作范圍大，靈活性和伸展性好，配合鴕鳥毛機器人擦凈系統和IRB5400噴涂機器人等，滿足生產線各項工藝要求。

2012年12月，沃爾沃汽車集團在中國第一輛使用ABB機器人解決方案的工藝驗證車成功下線。2013年12月13日，應用ABB機器人解決方案的沃爾沃汽車S60L新車型實現量產并正式投放中國市場。

雷柏鼠標--ABB機器人自動裝配線

在雷柏科技深圳廠區的生產線上，整齊地擺放著70臺ABB最小的機器人IRB120，用于組裝USB插頭、移印、組裝接插件、組裝鼠標墊片等工序，把300名工人從繁重枯燥的機械化操作中解放出來。幫助雷柏一舉攻克了目前生產中所面臨的兩大難題：一是用工難的社會化問題，二是利用機器人的柔性特點，降低工程設計難度。

“ABB的IRB120機器人工作效率非常高，比人工生產效率高幾倍，成本卻低了一半，在幫助我們優化生產、提高產品質量的同時，幫助公司降低了運營成本，并極大的提升了公司利潤。”雷柏科技自動化部門經理黃水靈自豪地說道：“我們對機器人所帶來的預期回報非常期待。我們相信ABB機器人的數量隨著各種新應用的開發還將不斷增長，也許100臺，也許200臺，甚至可能還會更多”。

雷柏科技有限公司的總經理曾浩對公司曾經所面臨用工難的問題深有體會。“這幾年，工人工資平均每年都要漲15%-20%。今年，深圳的最低工資標準提升了13%，去年前年則都提高20%，這樣下去，企業的利潤都會被不斷上漲的成本吞噬掉。工人也不好管理，流動性很大，有時候影響到生產和交貨。”他說道：“用工難是目前整個珠三角地區，3C電子行業所面臨的共同挑戰和難題。要發展，要提升市場競爭力，就必須想辦法，改變現狀。今年公司開始了大規模的自動化改造，特別是大批量采用了ABB的機器人IRB120。這種小機器人速度快，可靠性高，安裝靈活，使用方便。”自動化部黃水靈經理指著一臺他們自行設計開發組裝制造的IRB120機器人工作站進一步介紹，“這臺USB插口的組裝機的節拍時間僅為3秒，生產效率比人工提高了60%。兩組工件的生產可同時進行，可節約10個以上的勞動力。而這些設備成本的回收周期僅為兩年。”

為了讓雷柏的自動化生產線盡快的投入使用，盡早的實現投資回報，ABB機器人的工程師團隊給予了雷柏充分的技術支持，協助黃經理的團隊開發制造自動化設備。設備一完成調試就立即投入生產并開始實現回報。設備投資回報周期短的在8個月，長的也不過2年。相比較那些固守傳統人工作業方式的企業，為用工成本不斷提升而備受困擾，當初曾總經理全面推行自動化，特別是引入機器人的果斷決策使雷柏科技獲得了極強的競爭優勢。

蘇泊爾衛浴--ABB機器人無鉛水龍頭自動打磨線

目前，中國市場大部分水龍頭都由黃銅制成。鑄造、加工和電鍍等技術使黃銅水龍頭通常含有3%-6%的鉛，蘇泊爾衛浴充分意識到鉛對人體健康的危害，并因此致力于尋找降低衛浴產品鉛含量的解決方案，并最終決定制造無鉛產品；而蘇泊爾的研究表明不銹鋼是合適的選擇。

然而，由于不銹鋼比黃銅硬度高，拋光難度大，因此高企的拋光成本就成為制約不銹鋼水龍頭量產的主要原因，而拋光打磨進行過程中所產生的金屬粉塵對人體皮膚和呼吸系統帶來的傷害在勞動力問題日益突顯的今天則成為擺在蘇泊爾面前的又一道難題。