一、行業痛點與需求

在汽車零部件、五金件涂裝車間，前處理、噴淋、電泳、烘干、送風排風等設備由歐姆龍CPM1A PLC（端子口通信）集中控制。該PLC采用端子口接線通信，無原生以太網接口，在高濕、高腐蝕、多粉塵的涂裝環境下存在明顯短板：

溫度、濕度、風速、液位、泵閥狀態等工藝數據傳輸慢，無法實時同步；

端子口長期在潮濕環境易氧化松動，導致通信中斷、數據失真；

上位機、現場威綸觸摸屏、儀表多設備同時訪問時，通信沖突頻繁，無法滿足涂裝工藝穩定控制、遠程監控與數據追溯需求。

為解決這一痛點，遠創智控YC8000?CXD以太網模塊專為端子口型CPM1A PLC設計，快速實現以太網升級。

二、項目背景

某汽車零部件企業涂裝車間全線采用歐姆龍CPM1A PLC控制，企業推進智能工廠改造，需實現涂裝工藝集中監控、參數遠程調節、生產數據自動歸檔。但PLC僅支持端子口通信，無法接入工業以太網，原有模式依賴現場手動調節、人工記錄，效率低、誤差大。通過YC8000?CXD模塊，實現PLC無縫聯網，構建一體化涂裝智能監控體系。

三、設備選型與配置

1.設備選型

PLC型號：歐姆龍 CPM1A（端子口通信）

以太網模塊型號：遠創智控YC8000?CXD

觸摸屏型號：威綸通觸摸屏

2.硬件連接

將YC8000?CXD模塊通過端子排線與CPM1A PLC端子口可靠連接，PLC直接供電，無需外接電源。

用屏蔽超五類網線將模塊RJ45口接入涂裝車間工業交換機，實現與上位機網絡互通。

威綸觸摸屏通訊線接入模塊擴展口，完成本地監控鏈路搭建。

3.軟件配置

上位機編程：歐姆龍CX?Programmer

觸摸屏組態：威綸通組態軟件

模塊配置：遠創智控調試軟件

四、實施過程

1.現場勘查與規劃

技術人員對涂裝車間設備布局、濕度環境、網絡架構、數據采集點全面勘查，結合前處理、烘干、送風等工藝要求，制定防潮、防腐蝕、抗干擾的安裝與配置方案。

2.模塊安裝與調試

硬件安裝：利用停產窗口期完成模塊與PLC端子口接線，所有線路做防潮防腐處理，不改動原有控制邏輯。

模塊配置：通過調試軟件設置靜態IP、子網掩碼、網關，匹配車間網段；通過Web界面實時監測通信狀態。

軟件調試：上位機通過以太網遠程讀寫程序、在線調節工藝參數；威綸觸摸屏組態監控界面，實時顯示溫度、液位、風速、故障報警等信息。

3.系統測試與優化

數據傳輸測試：上位機與威綸觸摸屏同步讀寫溫度、風速、泵閥狀態，確保準確無延遲。

遠程監控測試：中控室遠程監控全線設備，下發參數調整指令，響應快速穩定。

故障報警測試：模擬超溫、低液位、泵故障等場景，雙端同步報警，故障信息精準顯示。

五、總結

遠創智控YC8000?CXD模塊通過端子口與CPM1A PLC穩定對接，解決涂裝車間無以太網、通信易中斷、難遠程管控的痛點。搭配威綸觸摸屏實現本地操作 +遠程集中監控一體化，提升涂裝工藝穩定性、生產效率與智能化水平，為涂裝車間數字化改造提供可靠方案。

(具體內容配置過程及其他相關咨詢可聯系楊工。)

審核編輯 黃宇