ESD防靜電閘機聯動風淋室的核心是通過硬件聯動 + 軟件系統集成，實現 “權限核驗→防靜電檢測→風淋凈化” 全流程自動化管控，適用于電子廠、半導體車間、精密儀器實驗室等對靜電防護和潔凈度要求嚴苛的場景。

ESD防靜電閘機聯動風淋室通行流程：

人員刷卡/指紋/人臉識別核驗→ 防靜電閘機檢測靜電 → 達標后觸發風淋室入口開門（靜電測試不合格風淋室不開門） → 風淋強制凈化 → 凈化完成后風淋室出口開門 → 進入潔凈區

Esd靜電閘機聯動風淋室的步驟

第一步，人員身份核驗

人員走到防靜電閘機前首先進行指紋 / 人臉識別 / IC 卡驗證，系統判斷是否為潔凈區授權人員，未授權人員直接攔截。

第二步，防靜電檢測

站在腳踏板上，手觸摸防靜電閘機的靜電測試儀后人體綜合靜電測儀啟動，系統檢測人體及防靜電服、鞋的靜電阻值是否在合格范圍內。

達標：閘機開閘，同時向風淋室控制系統發送“允許進入” 信號；

不達標：閘機聲光報警，屏幕提示“靜電不合格項”，禁止通行，人員需根據屏幕提示的不合格項進行重新測試（如手環不過則重新佩戴試試，鞋子阻值過高或過高則重新換一雙或清潔一個鞋底后重新測試）。

無論測試是否合格防靜電管理軟件都會記錄當前人員的靜電測試記錄以及測試阻值，可導出報表進行查看。

第三步，風淋室自動啟動

人員通過閘機后，風淋室入口門自動解鎖，人員進入后入口門關閉，系統強制啟動風淋程序（吹淋時間可設，一般 15 - 30 秒），吹淋過程中出口門鎖定。

第四步，凈化完成放行

風淋時間達標后，出口門自動解鎖，人員進入潔凈區；

核心管控功能設計

1. 雙重攔截，杜絕違規

靜電不達標攔截：防靜電閘機檢測失敗，直接禁止進入風淋室，避免靜電損壞精密元器件；

未風淋攔截：風淋室雙門互鎖，且吹淋時間未達標時出口門無法打開，杜絕人員“跳步” 通行。

2. 分級權限管理

根據人員崗位設置不同權限：

普通生產員工：需進行手環和鞋子靜電測試合格后過風淋室后進入車間潔凈區；

技術/ 質檢人員：只需進行鞋子的靜電測試即可通行防靜電閘機和風淋室；

外來訪客：只需刷卡即可通行。

3. 數據追溯與合規報表

防靜電管理系統自動存儲所有人員的通行時間、靜電檢測阻值（手結果、左腳阻值、右腳阻值、是否合格、測試人數等數據，支持生成：

·每日 / 每月人員進出潔凈區的靜電統計報表；

·測試不合格報表；

·應測未測報表

·門禁進出記錄報表

核心適應場景

核心適配對靜電防護、潔凈度控制、人員準入管理有雙重嚴苛要求的行業，這類行業普遍存在精密元器件易受靜電損壞、產品易被微塵污染、生產流程需合規追溯的特點。具體適用行業及場景如下：

· 半導體與微電子制造行業芯片、晶圓、集成電路（IC）的生產和封裝車間，對靜電和微塵極其敏感 —— 靜電會擊穿芯片內部電路，微小粉塵會導致晶圓良率下降。該方案可實現 “權限核驗→靜電檢測→風淋除塵” 全流程管控，避免不合格人員和污染物進入核心制程區，是半導體工廠滿足 SEMI（國際半導體設備與材料協會）標準的關鍵配置。

· 電子元器件與精密儀器行業消費電子（手機、電腦主板）、汽車電子（傳感器、車載芯片）、精密儀器（示波器、光刻機零部件）的裝配車間，產品多為高集成度精密元件。靜電會造成元器件隱性故障，灰塵會影響焊接精度和產品穩定性。方案可攔截靜電超標人員，同時通過風淋去除人員身上的灰塵、毛發，保障生產環境潔凈，降低產品不良率。

審核編輯 黃宇