行業背景

在鋼鐵、焦化等重工業場景中，焦爐產生的煙塵廢氣成分復雜，通常含有焦粉、煤塵、硫化物等多種物質，且具有溫度高、腐蝕性強等特點。隨著國家環保政策收緊及工業數字化轉型推進，焦化企業對除塵設備的運行監控、數據追溯及智能管理提出了更高要求。

但在傳統的設備管理體系中，除塵設備往往獨立運行，十分依賴人工巡檢，效率低下且易出錯；同時由于缺乏實時監控手段，設備故障、排放超出指標等問題難以及時發現，影響生產安全和環保效益。對此，物通博聯（WideIoT）基于工業智能網關，提供一套完整的焦爐除塵設備數據采集與物聯網解決方案。

痛點分析

1、除塵設備分布廣泛、獨立運行，缺乏統一的數據采集手段，設備狀態、開關時間、煙氣溫度、排放濃度等關鍵參數依賴人工記錄與上報，效率低下且工作量大。

2、設備運行狀態與排放數據無法實時遠程監控，出現故障異常、排放超標等問題難以及時發現，影響除塵效果與生產安全，同時現場應急響應滯后，易導致影響擴大。

3、采集到的運行數據未形成系統化管理與數據分析機制，難以支持除塵工藝優化、故障預測與環保監管，制約企業環保精細化管理和降本增效目標的實現。

解決方案

對此，物通博聯（WideIoT）通過部署工業智能網關，接入焦爐除塵系統的DCS或PLC設備，能夠實時采集各個除塵設備的運行狀態、工藝參數、煙氣排放等數據，經由5G/4G/WIFI/以太網等方式上傳至工廠監控管理平臺中，從而實現遠程監控、智能告警、數據分析和遠程控制等功能，為焦爐除塵系統的數字化、智能化管理提供決策支持。

實現功能

1、數據采集

物通博聯?工業智能網關兼容PLC、DCS、儀器儀表、傳感器等通信協議，支持5G/4G/WIFI/以太網等方式上網，可全面采集風機電流、除塵壓差、粉塵濃度、溫度、閥門狀態等數據。

2、邊緣計算

網關內置邊緣計算引擎，支持智能采集、數據過濾、報警計算、跳變觸發、公式計算、分組策略等功能，實現對原始數據的實時清洗與整合，提升數據傳輸效率與系統響應實時性。

3、多平臺對接

支持接入物通博聯云平臺，也可無縫對接企業自建平臺或第三方物聯網平臺（如根云、華為云、阿里云、Azure等），并支持通過環保協議（如HJ212）將排放數據上報至監管平臺。

4、智能告警

系統可根據預設規則自動識別設備故障、超標排放等情況，通過微信、短信、郵件等方式實時推送告警信息，并生成告警統計報表，輔助管理人員快速定位問題。

5、遠程控制

管理人員可通過電腦、手機等終端實時查看除塵設備組態畫面、數據報表等信息，并可遠程執行風機啟停、閥門開關等操作，提升應急處理能力與管理靈活性。

6、數據分析

基于設備運行數據與排放數據進行數據分析，能夠幫助企業從運行效率、故障分布、告警頻率等角度深度挖掘數據價值，為工藝優化、高效運維和環保達標提供決策依據。

應用價值

通過將焦爐除塵設備數據采集到可視化的管理平臺，企業可實現除塵系統的全過程透明化監控、智能化預警與精細化管控，不僅顯著提升除塵效率與環保合規水平，還降低了人工巡檢成本與故障停機風險，助力企業實現綠色、智能、可持續生產。

審核編輯 黃宇