某鋼鐵工廠新增一座加氫站，包含制氫設備、儲罐設備、增壓系統等設施，并通過管道實現與舊加氫站的連接，從而實現制氫、儲氫、運氫、加氫的一體化工作，以滿足工廠越來越大的生產經營需求。想需要建設智慧加氫站管理系統，在實現對加氫站智能管理的同時，集團也能獲取到重要數據，實現數據共享與分析。

對此，物通博聯（WideIOT）提供基于邊緣計算網關的數據采集解決方案。通過將邊緣計算網關接入控制器PLC、DCS、儀器儀表、傳感器等設備，能夠實時采集各個設備運行狀態與工藝參數并實現5G/4G等方式對接到智慧加氫站管理系統中，同時轉發到集團管理平臺中，實現遠程監控、自動告警、組態展示、遠程控制與數據分析等功能，有助于加強管理水平與工作效率，實現加氫站的智慧化運營。

實現功能

邊緣計算網關兼容多種設備，可精準采集制氫設備的反應參數、儲罐設備的液位與純度數據、增壓系統的壓力與頻率等信息。隨后通過 5G/4G 網絡實時傳輸至智慧加氫站管理系統和集團管理平臺，為決策提供數據支撐。

管理人員借助手機、電腦登終端設備，通過系統直觀的組態界面，遠程全方位監控加氫站。動態流程圖展示氫氣全流程，實時數據曲線圖呈現參數變化趨勢，便于及時發現潛在問題。

系統內置智能告警規則引擎，可自定義設置告警閾值。參數超限立即觸發自動告警，通過多種方式通知相關人員。同時，深度分析數據預測設備故障，提前預警，減少停機時間。

獲得授權的管理人員可通過系統遠程控制加氫站設備，如調整儲罐閥門開度、停止異常運行的增壓系統。系統還具備設備管理功能，實現設備全生命周期管理，合理安排維護檢修。

系統快速生成有價值報表報告，有助于深度挖掘分析采集數據，評估制氫設備效率能耗，了解加氫需求規律，為運營策略調整和決策提供科學依據。

審核編輯 黃宇