西門子的工業軟件助力高科技電子制造商將后期設計變更減少 50% 以上，同時提升一次通過率，并減少印刷電路板（PCB）及組裝合作伙伴的工程咨詢（EQ）數量。

通過在試產前檢測面向制造的設計（DFM）及設備相關問題，表面貼裝技術（SMT）程序準備效率提升高達 50%。

借助西門子 Process Preparation X 解決方案，每年自動且無差錯地生成超過 20,000 份生產作業指導書。

西門子近日宣布，高科技電子及服務器制造知名企業英業達（Inventec Corporation）已采用西門子 Valor NPI 軟件及 Process Preparation X 解決方案，全面提升其服務器與筆記本電腦產品線的可制造性設計（DFM，Design for Manufacturing）效率及生產質量。

01在生產前解決制造難題

英業達是總部位于中國臺灣的大型原始設計制造商（ODM）及原始設備制造商（OEM），為全球領先品牌設計并制造筆記本電腦、服務器及其他電子設備。隨著服務器與人工智能驅動硬件設計的復雜度不斷提升，設計與制造之間的差距已成為企業需要突破的關鍵瓶頸。英業達亟需一套具備可擴展性的自動化方案，以改善早期制造就緒度并提升生產質量。

通過采用西門子 Valor NPI，英業達將自動化 DFM 驗證嵌入其開發工作流，使工程團隊能在生產前識別并解決制造相關問題。這一轉變幫助英業達大幅減少后期設計變更，提高一次通過良率，并將來自印刷電路板（PCB）及組裝合作伙伴的工程澄清（EQ）清單數量減少了 50% 以上。

英業達 ECAD 部門高級經理陳旺宗：“我們的目標是以快速精準的方式為客戶提供服務器與筆記本電腦尖端技術，借助西門子的軟件解決方案，我們已從手動、基于文檔的流程，轉型為全數字化工作流程。這使我們能夠在生產啟動前識別并解決潛在制造問題，加速產品上市時間，縮短工程變更周期，并加強設計與制造團隊之間的協作。”

02實現快速無差錯的 SMT 準備流程

與此同時，英業達部署了西門子 Process Preparation X，以優化表面貼裝技術（SMT）編程及數字化作業指導書生成流程。該方案構建了跨多品牌 SMT 設備的統一編程環境，通過虛擬驗證減少手動數據轉換，避免極性、偏移及貼裝錯誤。最終，英業達能夠在試產前更早發現 DFM 及設備相關問題，SMT 程序準備效率提升高達 50%，每年可自動且無差錯地生成 20,000 余份生產作業指導書，并提升了其全球制造業務的一致性與質量水平。

西門子數字化工業軟件、電路板系統高級副總裁兼總經理AJ Incorvaia：“電子制造商正面臨日益增長的壓力，需以更快速度交付高度復雜的產品，同時確保質量的可靠性，通過采用西門子的軟件組合，英業達實現了更加高效的 DFM 流程，顯著提高了其 SMT 編程和工作指令生成工作流程的生產效率，開啟了運營優化的新階段。”