1月22日，第31屆亞洲及南太平洋設計自動化會議（ASP-DAC 2026）在香港成功舉辦。后摩智能先進存算技術研發部負責人陳剛受邀出席，并在專題討論會"超越GPU：AI計算架構與設計方法論之爭"中發表報告。

ASP-DAC始于1995年，由IEEE和ACM聯合主辦，是亞洲及南太平洋地區規模最大的VLSI和系統電子設計自動化 (EDA) 會議，也是集成電路設計自動化領域的國際頂級會議之一。本次會議中，ASP-DAC面向亞洲與南太平洋地區的設計人員，致力于展示LSI設計和設計自動化領域的最新技術和未來方向。

存算一體正重塑AI技術架構，推動AI從云端走向端邊。后摩智能作為存算一體領域的企業代表之一，與包括清華大學、北京大學、香港科技大學、上海交通大學等高校共同參與技術交流，并圍繞AI計算架構與設計中的“硬件架構”、“存內計算”、“評估范式”和“產學研協作”四大維度，分享對于技術趨勢與產業挑戰的見解。

以下摘取部分精彩觀點：

硬件架構：通用化與專用化的終極路徑

Q：展望2030年，你認為主導AI計算的架構將延續GPU的演進路線，還是會被ASIC或神經形態計算、存內計算等新興技術取代？

陳剛：在我看來，未來三到五年，GPU的地位會有所松動。因為AI需求過于多元化，且不同場景的需求差異巨大——有些應用追求極致性能，有些需要超低功耗，還有些對成本極其敏感。面對如此多元的需求，很難設計出一種“一刀切”的架構來滿足所有人。

Q：英偉達的黃仁勛與AMD的蘇姿豐都曾公開力推ASIC，目前也有從GPGPU向場景專用硬件演進的趨勢，這種“專用化”趨勢會成為未來主流嗎？

陳剛：我不這么認為。通用化代表靈活性，專用化則意味著更優的PPA（性能、功耗、面積）。從我們實操來看，二者始終需要權衡取舍。它們應當根據不同的產品定位協同滿足市場需求，而不是相互競爭。

同時，在硬件設計里，靈活性和PPA哪個更重要，得看產品的定位和市場需求。這本質上是基于市場洞察的商業決策。決策前，我們需要問自己：是否需要增加冗余硬件資源、犧牲當前PPA，以換取對未來潛在市場機會的快速響應？如果是，設計就應更偏向通用化；否則，專用化才是優先方向。

Q：Agentic AI要求硬件支持大規模持續上下文（KV-Cache）與低延遲決策，而非傳統的高吞吐計算。這一轉變會打破GPU的壟斷嗎？

陳剛：我認為GPU的主導地位會被打破。因為它過于通用，就必然會造成PPA損失。而對于那些對PPA極度敏感的場景，就需要專用的AI芯片——比如云端垂直整合或邊緣側專用NPU（dNPU）。

存內計算：從概念到主流應用的挑戰

Q：JEDEC正在推動LPDDR6-PIM標準。這是否意味著PIM即將被主流產業接納？還是算法的持續演進（如MHA→GQA→MLA）與GPU架構的迭代將再次讓PIM錯失機會？

陳剛：這里討論的PIM實際上是2D PIM。如果能納入JEDEC標準，我認為它將獲得更大的市場機會。本質上，2D PIM只是DDR的擴展——它還是標準產品，只是針對AI需求做了少量調整。由于其依賴專用產線，現在主導權仍掌握在傳統DRAM廠商手中。正如GDDR定義了圖形時代、LPDDR推動了智能手機爆發，AI時代也必將誕生專屬的DDR。未來，可能我們可以稱之為ADDR或AIDDR。

Q：2D PIM受限于DRAM工藝能效與互連瓶頸，而3D堆疊性能更優但成本高昂。在性能與成本之間，PIM應選擇怎樣的技術演進路徑？

陳剛：在我看來，技術應為產品目標服務。因此技術路徑的選擇必須與產品定位匹配。2D與3D PIM各有優勢——2D PIM更適合成本敏感場景，3D PIM適用于高性能需求，但相應成本也更高。它們將共存而非相互替代。

Q：為何主流CPU/GPU廠商除高通收購UPMEM外，少有收購PIM公司？

陳剛：對于2D PIM，由于其依賴專用產線，主導權必然屬于傳統DRAM廠商——這些產線投資巨大，難以被輕易收購。至于3D PIM，我認為技術目前尚不成熟，因此行業巨頭仍在觀望。一旦技術成熟，他們會迅速入場。

評估范式：從理論指標到實際效率

Q：TOPS等傳統指標已無法有效反映生成式AI的實際性能。對于LLM推理，TOPS僅是理論峰值且已過時。真正的瓶頸在于TTFT、TPOT、TPS與MBU，為何行業仍基于TOPS宣傳芯片？

陳剛：我認為這可能源于CNN時代。如今進入LLM時代，它實際上已經過時了。

Q：是否需要建立新的“生成式基準測試”以揭示架構的實際可用性？應采用哪些指標？

陳剛：我認為需要。也許在Prefill與Decode場景中，每秒生成token數、每美元token數、每瓦特token數等指標都比當前的TOPS基準更具參考價值。

產學研協作：從研發生態到創新循環

Q：學術界專注前沿探索與基礎創新，工業界致力于產品化與規模化應用。許多學術論文提出新穎的AI加速器架構，但工業界往往不予采納。你認為最大的脫節點在哪里？

陳剛：我認為關鍵在于學術界與工業界需要更緊密地系統性協作。以CIM IP設計為例，模擬與數字CIM都適合矩陣加速與降功耗，各有優勢。在同一工藝節點下，模擬CIM能效更高，而數字CIM更能受益于工藝縮放。因此，兩者均能勝任矩陣處理。但這只是開始，如果想將技術推向大規模量產必須考慮后續問題。

比如，至少需要解決如何讓CIM設計與現有的DFT工具兼容，以實現更高的測試覆蓋率、更低的測試成本，并降低客戶的DPPM。因此，從量產角度看，為CIM設計開發專用DFT算法同樣關鍵，而不僅僅是提出一套電路設計方案。