食品加工行業關系到消費者的身體健康和生命安全，對生產過程的規范性、安全性和可追溯性有著嚴格的要求。當前，多數食品加工企業已實現生產流程的自動化控制，大量 PLC 設備被應用于原料分揀、清洗、蒸煮、殺菌、包裝等各個工序。

然而，在數據采集與質量追溯方面，不少企業仍面臨挑戰：生產過程中的關鍵參數如溫度、時間、壓力、配料等無法實現全面、實時采集；數據分散存儲在各設備本地，缺乏統一管理，難以進行全程追溯；當出現產品質量問題時，無法快速定位問題環節，給食品安全帶來隱患。

為滿足食品安全監管要求，提升企業質量管理水平，實現生產過程的全程可追溯，物通博聯提供基于PLC 數采網關的物聯網及誒巨額方案。通過接入產線設備PLC，網關能夠實時采集設備運行狀態與工業參數，并實現5G/4G/WIFI/以太網等方式上網，從而將數據對接到上位機或云平臺中，實現遠程監控、故障告警、遠程控制、數據分析等功能，助力實現生產的精細化與智能化管理。

管理人員通過平臺可實時監控整個生產流程的運行狀態，查看各項工藝參數的實時數據和變化趨勢，及時發現生產過程中的異常情況。例如，當殺菌溫度未達到設定標準或殺菌時間不足時，平臺會立即發出告警提示（微信、短信、郵件等），管理人員可及時采取調整措施，避免不合格產品的產生。

此外，為助力企業滿足食品安全監管要求。各類重要生產數據可自動生產報表，隨時導出保存，為監管部門的檢查提供完整、真實的依據，幫助企業順利通過合規審計。同時，企業還能進行生產流程優化，通過分析不同批次產品的生產數據，找出影響產品質量的關鍵因素，調整工藝參數，提升產品質量的穩定性和一致性。

審核編輯 黃宇