“零件尺寸總差一口氣？

模具越用越‘跑偏’？

批量生產總出小瑕疵？

制造業這些磨人的‘老問題’，其實能有更順的解法！

接下來四期，我們就跟著 ZEISS INSPECT 逐個拆解 ——

從鈑金成型到注塑、鑄造，再到前沿的增材制造，

不管你從事哪種工藝，

這套貫穿全流程的檢測‘神助攻’都有辦法。

帶著三維計量的‘火眼金睛’，

從設計到生產再到質檢，全流程盯防質量坑，

助你提升效率，解決麻煩

系列第一彈，先從鈑金成型說起～

在鈑金成型領域， ZEISS INSPECT 通過與 ATOS 光學測量系統結合，實現鈑金件的全場3D 數字化。例如，在汽車鈑金件生產中，該軟件可自動比較實際 3D 坐標與 CAD 數據的差異， 快速識別并糾正偏差， 確保零件尺寸精度。此外，ZEISS CORRELATE 支持材料特性測定與優化， 通過 ARAMIS 系統確定材料的成形極限 曲線（ FLC）和雙軸流動曲線，為模擬計算提供可靠參數。在工具制造與維護環 節，軟件可對工具進行數字化評估， 支持基于測量數據的工具銑削和焊接修復，延長模具使用壽命。

應用場景

鈑金成型工藝廣泛應用于汽車、航空航天、電子等領域， 用于生產各種形狀復雜的金屬零件。 ZEISS INSPECT 軟件在該工藝中發揮著至關重要的作用，特別是在汽車鈑金件生產中，能夠確保零件的高精度和高質量。

功能優勢

1. 全場 3D 數字化與偏差分析

ZEISS INSPECT 軟件與 ATOS 光學測量系統相結合，能夠實現對鈑金件的全場 3D 數字化。這意味著，從沖壓、彎曲到拉伸、壓制成型，每一個工藝步驟中的 零件都能被精確捕捉。軟件能夠自動比較實際 3D 坐標與 CAD 數據之間的差異，幫助快速識別并糾正偏差，確保零件符合設計要求。

2. 材料特性測定與優化

在鈑金成型過程中，材料特性對零件的變形行為有著直接影響。ZEISS CORRELATE 軟件支持使用 ARAMIS 系統來確定材料的成形極限曲線（FLC）和 雙軸流動曲線等關鍵特性。這些特性數據被整合到材料卡中，為模擬計算提供可靠的輸入參數，從而優化產品設計和工具布局。

3. 高效檢驗規劃與一鍵檢查

測量工程師在試制階段經常面臨檢驗規劃的挑戰。ZEISS INSPECT 軟件簡化了這一過程，允許用戶將包含檢查特征的 CAD 數據集直接導入軟件。一旦試制出第一個部件， 技術人員只需掃描該部件并按下按鈕， 即可立即進行檢查。這種標準化的測量計劃不僅提高了效率，還減少了人為錯誤，是工業 4.0 的前提條件。

4. 工具制造、試制與維護的全面支持

在工具制造、試制和維護方面， ZEISS INSPECT 軟件提供了全面的支持。它支持使用 ATOS 系統進行工具數字化， 快速評估工具性能， 并在必要時進行校正。此 外， 軟件還支持基于測量數據的工具銑削和焊接修復， 確保工具在幾何形狀上與CAD 模型保持一致，延長工具使用壽命。

5. 生產過程監控與質量保證

在系列生產中， ZEISS INSPECT 軟件是實現自動化檢驗和質量控制的關鍵。通過與ATOS ScanBox 結合，軟件能夠自動化和標準化測量與檢驗程序，確保高吞吐量和重復精度。軟件提供生產過程中變化趨勢的分析，幫助監控過程可靠性，減少廢品和返工需求。

6. 虛擬裝配分析

在裝配過程中，ZEISS INSPECT 軟件支持虛擬檢查組件，無需使用物理夾具。用戶可以將每個生產的零件與其他真實零件以及 CAD 模型進行比較，確保零件可 以順利組裝。這種虛擬裝配分析不僅易于處理， 而且降低了設置要求，提高了裝配效率。

在鈑金成型過程中，ZEISS INSPECT 通過高精度的光學測量設備獲取零件表面的三維數據，然后利用先進的算法對這些數據進行處理和分析，最終生成詳細的檢測報告。這些報告不僅包含了零件的尺寸信息，還包含了形狀誤差、位置偏差等關鍵質量指標，為工藝改進提供了有力的支持。

案例分享

LINDE + WIEMANN 公司使用 ZEISSINSPECT 軟件驅動 ScanBox ，可以在幾秒 鐘內將需要檢測的結構部件的整個表面數字化。每次測量都會通過軟件中的顏色 對比顯示實際三維坐標與 CAD 數據之間可能存在的偏差 ，并可以在短時間內準確、詳細地測量孔位或邊緣點。