傳統剝線機作業模式中，設備運行數據分散存儲、彼此孤立，難以形成統一的數據體系。生產管理人員無法實時精準掌握剝線機的加工效率、剝線精度、設備損耗等關鍵信息，導致生產排程缺乏數據支撐、設備維護依賴經驗判斷、產品質量管控存在漏洞，直接影響生產節奏與交付效率。

對此，數之能通過數據中臺對接至制造執行系統（MES），可完成數據標準化處理與格式適配，按照MES系統要求實現精準對接，為生產調度、質量管控、設備維護等環節提供實時數據支持，能夠打破信息孤島，實現剝線生產全流程數據的實時共享與智能分析，為企業精細化管理、科學決策提供堅實的數據支撐。

實現功能

1. 數據采集：實時采集剝線機PLC的核心運行參數，包括剝線速度、剝線長度、切口精度、導線直徑適配數據、設備運行時長等，將數據實時傳輸至監控管理平臺。

2. 數據分析：對采集的數據進行標準化處理與可視化呈現，直觀展示剝線精度波動、設備運行趨勢等，輔助管理人員快速識別生產異常與潛在故障，制定科學決策。

3. 遠程監控：管理人員通過手機、電腦等終端，在監控中心即可實時查看剝線機的運行狀態、加工參數及生產進度，無需現場值守即可掌握核心生產信息。

4. 實時控制：操作人員在遠程監控中心可根據生產需求，向剝線機PLC發送控制指令，實現設備啟停、剝線參數調整、適配規格切換等實時操作。

5. 故障報警：當剝線機出現參數異常、部件故障或加工精度超標時，系統會立即觸發報警信號，并通過微信、短信、郵件等方式自動推送故障詳情，助力快速響應處置。

審核編輯 黃宇