行業(yè)背景與需求

新能源產(chǎn)業(yè)與精密電子領(lǐng)域的快速發(fā)展，對涂布工藝的精準(zhǔn)性提出了更高要求。

鋰離子電池、氫燃料電池、柔性太陽能電池及平面顯示器等高端材料的生產(chǎn)，均依賴高精度的涂布技術(shù)。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中，涂布機管理存在單機運行、人工抄錄、數(shù)據(jù)廢棄等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

行業(yè)痛點

管理模式粗獷：僅關(guān)注設(shè)備是否運行，故障難以及時發(fā)現(xiàn)，造成停機停工和訂單延誤。

運維制度缺失：運維信息、人員物力和備品備件管理分散，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。

數(shù)據(jù)分析繁瑣：設(shè)備產(chǎn)量、效率、次品率等數(shù)據(jù)依賴人工統(tǒng)計，耗時長且不利于分析。

解決方案

物通博聯(lián)提出基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的涂布機數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)方案，通過接入涂布機控制器PLC，實時采集并標(biāo)準(zhǔn)化處理設(shè)備數(shù)據(jù)，利用5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)對接云平臺或上位機，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)與工藝數(shù)據(jù)的可視化、監(jiān)控、報警、維護與分析。

系統(tǒng)功能

組態(tài)展示：配置生產(chǎn)工藝組態(tài)，還原設(shè)備運行狀態(tài)與工藝參數(shù)，提供多樣控件自由組態(tài)。

故障報警：設(shè)定報警閾值與通知方式，異常數(shù)據(jù)自動告警，確保生產(chǎn)安全。

遠程監(jiān)控：管理人員可通過多終端監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、告警頻率與運維工單，提升響應(yīng)能力。

遠程維護：工程師可遠程對PLC進行程序上下載與編程調(diào)試，快速修復(fù)故障。

運維管理：建立運維信息化管理機制，確保運維工作及時可靠。

數(shù)據(jù)分析：數(shù)據(jù)上傳至MES、ERP系統(tǒng)，支持協(xié)同工作與決策，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

實現(xiàn)價值

該系統(tǒng)助力企業(yè)實現(xiàn)涂布車間的計劃排產(chǎn)、工序管理、設(shè)備監(jiān)控、質(zhì)量追溯及故障預(yù)警維護，形成網(wǎng)絡(luò)化、智能化、信息化工作機制，對提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量、降低運營成本及促進技術(shù)創(chuàng)新具有重要意義。

審核編輯 黃宇