在鋼鐵制造這一傳統而充滿挑戰的領域，高溫與惡劣環境如同兩道難以逾越的鴻溝，橫亙在提升生產效率與質量的道路上。然而，西班牙工程與技術先鋒BcB Informatica y Control攜手Flir公司，構建了創新的技術解決方案，正為這一行業注入智能化升級的新動力，開啟高溫檢測的新篇章。

高溫煉鋼檢測

從“盲測”到“實時透視”的突圍

BcB Informatica y Control是一家西班牙工程與技術公司，專注于從建筑到工業和能源生產等多個領域的狀態監測。在為跨國鋼鐵集團CELSA Group檢測的過程中，發現了很多難題。在CELSA巴塞羅那鋼廠，熾熱的鋼坯生產線始終籠罩著兩重“高溫枷鎖”：一是物理層面的極端環境：鋼坯溫度超700°C，局部檢測點達905°C，普通檢測設備難以存活；二是效率層面的質量博弈：傳統冷卻后測量耗時數小時，導致生產與檢測節奏嚴重脫節，而鋼坯作為工業“基石”，對六面體13毫米公差的嚴苛要求，又讓任何尺寸偏差都可能演變為大型項目的安全隱患。

過去，人工目視與冷卻檢測構成“雙輸困局”：前者讓工人暴露于高溫輻射風險，后者迫使生產線頻繁停滯，不合格品常因檢測滯后流入后續工序。如今，BcB Informatica與Flir聯手，以熱成像技術為核心，在高溫中“撕開”一道檢測裂縫——通過耐高溫外殼與主動熱成像穿透熱浪，結合雙2D激光與Flir A700傳感器實現空中與側面雙視角實時掃描，讓鋼坯在生產線流動中即完成全維度“體檢”，毫米級偏差無所遁形，不合格品可立即返爐重熔，徹底打破“高溫-低效-質量風險”的惡性循環。

破局高溫檢測：

Flir A700智能系統三重突破

面對CELSA鋼廠高溫、高精度、高效率的檢測需求，BcB Informatica與Flir聯合推出Flir A700熱成像自動化檢測系統，以三大核心技術實現創新升級：

01耐高溫：905°C極端環境穩定運行

BcB Informatica為Flir A700集成水冷外殼，可確保其在905°C環境下持續工作，從而解決傳統設備“高溫宕機”問題。其非接觸式熱成像技術能穿透粉塵與強光，精準捕捉鋼坯表面熱分布，生成無失真圖像，為質量檢測提供可靠數據支撐。

02實時測：雙激光聯動，毫米級動態校準

Flir A700紅外圖像流熱像儀的核心優勢是，自動聚焦功能可隨坯料與鏡頭距離的動態變化實時調整焦距，確保熱成像清晰度，為精準尺寸測量奠定基礎。針對傳統設備難以解決的"無比例測距"難題，系統創新采用2D激光傳感器，在坯料移動時投射光斑并基于光折射原理實時計算距離，數據經定制算法處理后同步至A700，驅動鏡頭完成毫秒級聚焦校準。

03智分析：AI閉環管控，缺陷零容忍

BcB智能軟件基于深度學習算法，融合熱成像與激光數據，自動識別裂紋、鼓包等缺陷，并精準計算六面體尺寸偏差。一旦發現超標（如任一表面變化＞13毫米），系統立即通過IIoT向生產線發送調整指令，不合格品自動分流返熔。整個過程無需人工干預，實現從測距到質檢的全流程閉環管控。

成效顯著：

效率與質量的雙重飛躍

自Flir A700紅外熱像儀自動化檢測系統投入使用以來，CELSA Group的鋼廠煥發了新的生機。每日超過1000根鋼坯的生產與檢測能力，不僅大幅提升了生產效率，更通過實時監控與精確控制，有效保障了產品質量，使這家跨國鋼鐵制造商的利潤最大化。

BcB Informatica項目工程師Nahum Bruno Jamie Sanchez表示："我們的軟件系統可完成從輻射圖像采集到像素級尺寸換算的全流程處理，依托Flir紅外熱像儀實現毫米級精度控制。當檢測到鋼坯尺寸超差或形變時，系統會立即發出預警。針對高溫環境（通常超900℃），我們能提供精確的溫度監測方案。"

"客戶此前與Flir合作，設備在7×24小時連續作業中表現穩定，尤其配備專業防護外殼后，可在粉塵、強光等惡劣工況下穩定運行，通信可靠性已獲長期驗證。"

BcB Informatica y Control與Flir的合作，不僅為鋼鐵行業帶來了高溫環境下的自動化檢測解決方案，更展示了熱成像技術在推動傳統產業轉型升級中的巨大潛力。

｜菲力爾 Flir｜

Flir是工業應用智能傳感解決方案的優秀領先者，在全球擁有約4000名員工。公司成立于1978年，一直專注于設計、開發、生產、營銷和推廣用于增強態勢感知力的專業技術。通過紅外熱成像、可見光成像、聲波成像、視頻分析、測量和診斷以及先進的威脅檢測系統，幫助專業人士做出更好、更快的決策，拯救生命，改善生活。