某化工車間部署有一套PLC自動加熱換料系統，其生產流程如下:反應釜溫度低于20度處于準備狀態；打開閥門A添加物料a，到達中液位自動關閥；打開閥門B添加物料b，到達高液位自動關閉閥門B；攪拌十分鐘后再打開蒸汽閥加熱至70度后自動關閥；冷卻降溫后自動出料。

該系統通過現場HMI觸摸屏進行監控和操作，員工需要每天前往現場進行巡檢并抄錄工藝參數，隨后匯總到車間管理系統中，存在工作量大、匯總緩慢、突發響應能力差等問題，成為企業數字化轉型必須解決的問題之一。對此，物通博聯提供基于PLC數據采集網關的物聯網解決方案，有助于減少人力成本并提高工作效率，實現智能化管理。

實現功能

1、網關支持采集西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、匯川、臺達等PLC，實時采集反應釜溫度、液位高度、閥門開關狀態、攪拌時間、加熱蒸汽壓力等關鍵工藝參數。

2、網關支持5G/4GWIFI/以太網等上網方式，將數據對接到本地上位機或云平臺中；同時具備多網互備、斷點續傳等功能，確保數據采集傳輸的安全可靠。

3、系統能夠根據預設的告警規則，在監測到異常數據時自動通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員，提醒他們及時采取措施，確保生產安全。

4、數據支持對接MYSQL和SQLSERVER數據庫中，將采集到的所有工藝參數和設備運行數據進行長期保存，方便管理人員進行查詢和統計分析。

5、當現場設備出現異常情況或需要進行參數調整時，管理人員可以通過手機或電腦等終端發送遠程控制指令，如閥門開關、設備啟停，提升響應能力。

審核編輯 黃宇