在汽車精密部件的生產工作中，鍍銅工序的溫度、機加工試漏的壓力與壓降數據，是直接關系到良品率的重要因素。但在傳統管理體系中，這些數據往往依賴人工抄錄，出現效率低、誤差大、匯總慢等問題， 越來越難以適應自動化的生產節奏，影響到企業的經營效益與管理水平。

對此，數之能提供高效可靠的數據采集解決方案。通過部署工業物聯網平臺接入加熱爐PLC和試漏機PLC，能夠實時采集鍍銅工序溫度、試漏壓力、壓降等數據并進行可視化處理，形成組態或圖表等形式進行展示，從而為生產安全提供遠程監控、故障告警、遠程控制、統計分析等功能，助力提升工作效率與管理水平，保障生產安全可靠。

功能特點

系統兼容主流品牌 PLC 協議（西門子、三菱、歐姆龍、施耐德等），無需更換原有設備，支持多通道、多參數同步采集，數據采集實時性強、穩定性高。

對鍍銅工序溫度、試漏壓力、壓降等核心指標進行采集與展示，支持組態畫面、趨勢曲線、數據表格等多種可視化形式，管理人員可直觀掌握工藝運行狀態。

支持多種告警規則配置，當溫度超標、壓力異常、壓降不達標時，系統自動通過微信、短信、郵件等方式推送告警信息，實現事前預警、事中干預，減少不良品產生。

支持電腦端、移動端遠程訪問，不受地域限制即可查看現場數據；在設備維護快線中，可對 PLC 設備進行遠程編程調試和上下載程序，大幅提升應急處理與調度效率。

所有工藝數據自動存儲、長期保存，支持按時間、設備、工序等多維度生成生產日報、周報、月報、趨勢分析報表，滿足汽車行業質量追溯體系要求，減少人工統計工作量。

平臺支持本地/云端部署，部署周期短、對生產影響小，并提供API數據接口，后期可輕松擴展接入更多設備、工序與產線，適配企業未來擴產與智能化升級需求。