72小時(shí)——定制化需求的最快交付速度

1站式——端到端交付保障

99.99%——批量交付良率的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)據(jù)應(yīng)用加速與存儲(chǔ)技術(shù)升級(jí)，對(duì)產(chǎn)品交付響應(yīng)速度與差異化交付能力有更高要求。德明利智能制造基地每年完成數(shù)千萬片晶圓測試與模組制造，從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)交付，從供應(yīng)鏈管理到創(chuàng)新業(yè)務(wù)合作，持續(xù)構(gòu)建高效、穩(wěn)定且及時(shí)的規(guī)模化交付能力。

快：全鏈路研發(fā)驗(yàn)證體系，加快產(chǎn)品導(dǎo)入速度

3重嚴(yán)苛驗(yàn)證：加速客戶驗(yàn)證、市場導(dǎo)入

新產(chǎn)品一次開發(fā)成功率提高20%以上

德明利在深圳、成都、杭州、北京、長沙布局研發(fā)中心，在制造基地內(nèi)配置消費(fèi)級(jí)、企業(yè)級(jí)等研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，形成“EVT工程驗(yàn)證、DVT設(shè)計(jì)驗(yàn)證、PVT生產(chǎn)驗(yàn)證”三重驗(yàn)證體系，覆蓋設(shè)計(jì)仿真、可靠性測試與兼容性驗(yàn)證，憑借國內(nèi)領(lǐng)先的協(xié)議兼容性與信號(hào)完整性測試能力，確保從原型設(shè)計(jì)到批量生產(chǎn)的高效銜接。

準(zhǔn)：構(gòu)建“測試-量產(chǎn)-優(yōu)化”全鏈條數(shù)字中臺(tái)，提升制造精度

• 自主研發(fā)設(shè)備占比超過30%

制造基地內(nèi)配備全自動(dòng)SMT生產(chǎn)線和自動(dòng)化測試線，支持多品類并行生產(chǎn)，依托自動(dòng)化測試ATE、SLT平臺(tái)及批量驗(yàn)證改進(jìn)方案，關(guān)鍵工序切換時(shí)間縮短至分鐘級(jí)，貼裝精度控制在180–200μm，保障批量生產(chǎn)的一致性。

• 2000+項(xiàng)測試用例

測試用例覆蓋“協(xié)議兼容性、固件適配、整機(jī)模擬”環(huán)節(jié)，形成系統(tǒng)化驗(yàn)證優(yōu)化流程，為客戶提供定制化產(chǎn)品與解決方案的全生命周期支持。

穩(wěn)：標(biāo)準(zhǔn)化與智能化協(xié)同，確保長期穩(wěn)定交付

• 嚴(yán)苛質(zhì)量管控

德明利通過統(tǒng)一同類與多供應(yīng)商設(shè)備的接口、工藝和檢測基準(zhǔn)，構(gòu)建起端到端閉環(huán)的質(zhì)量管控體系，將質(zhì)量異常響應(yīng)時(shí)間縮短至30分鐘內(nèi)。

• 精益數(shù)字管理

制造基地依托ERP、MES智能化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源動(dòng)態(tài)調(diào)度與工藝參數(shù)實(shí)時(shí)優(yōu)化，支撐交付效率與制造精度持續(xù)提升。

全球交付網(wǎng)絡(luò)：從“制造中心”到“價(jià)值樞紐”

• 獲得 AEO 高級(jí)認(rèn)證企業(yè)證書

德明利與三星、海力士、閃迪等全球頭部廠商通過自主研發(fā)關(guān)鍵技術(shù)、共享行業(yè)生態(tài)資源方式，保障核心元件穩(wěn)定供應(yīng)及關(guān)鍵工序的緊密合作。未來，將進(jìn)一步提升國際物流效率和供應(yīng)鏈體系韌性，為全球客戶提供更高效、更可靠的交付。

從技術(shù)創(chuàng)新到高效制造，從嚴(yán)苛質(zhì)量到全球交付。德明利正通過全鏈條智能化能力，構(gòu)筑起“快、準(zhǔn)、穩(wěn)”的核心競爭力，為客戶創(chuàng)造可預(yù)期、可持續(xù)性交付與服務(wù)。