電子發燒友網報告（文/梁浩斌）CoWoP（Chip on Wafer on PCB）封裝最近突然在業界掀起一波熱度，主要是由于此前從英偉達泄露的一份PPT顯示，英偉達會在GB100芯片上進行CoWoP封裝的驗證，并計劃與臺積電CoWoS同步雙線推進，未來在GR150 芯片項目同時推進這兩種封裝方案。

不過郭明錤近日也發文表示，CoWoP導入SLP（Substrate-Level PCB基板級PCB）的挑戰遠超于2017年蘋果量產應用SLP的案例，要在2028年量產是很樂觀的預期。而臺積電的另一個封裝技術CoPoS，旨在解決CoWoS難以大規模量產的問題，也預計在2028年后量產，相比之下CoWoP的難度顯得其2028年量產的目標不太現實。

CoWoP、CoWoS、CoPoS等多個名詞估計都看得有點混亂，那么這幾種封裝優勢都有哪些特點和優勢？為什么各家都在推進新型封裝？

首先要了解CoWoS是什么。CoWos即芯片 - 晶圓 - 基板封裝，由臺積電主導開發。它的核心是通過一個“硅中介層”，將邏輯芯片比如CPU、GPU，和高帶寬存儲芯片比如HBM封裝在同一個模塊上，實現多芯片的高密度集成。

過去HBM往往是通過PCB上的布線，與CPU/GPU進行通信，但由于PCB上布線的物理限制，兩者之間的傳輸帶寬就遇到了瓶頸。

所以通過封裝在同一個模塊，將GPU/CPU和HBM堆疊放置在硅中介層上，硅中介層作為核心的互聯樞紐，通過 TSV（硅通孔）和精細布線實現芯片間的高速信號傳輸，帶寬遠超傳統的引線鍵合，極大地提升了芯片間的通信帶寬。

不過CoWoS也存在致命問題，首先是成本高昂。硅中階層是CoWoS封裝的核心，用硅晶圓+光刻等步驟制造，想要集成更多的HBM，就要更大的硅中介層面積。眾所周知，晶圓上產出的單個裸片面積越大價格越貴，加上封裝過程涉及多次光刻和鍵合等工序，進一步降低良率，拉高成本。

因此無論是在成本和產能上，CoWoS長期面臨的問題是成本高且難以大規模量產。

CoPoS（芯片-面板-基板封裝）同樣來自臺積電，實際上，這是臺積電為了解決CoWoS量產瓶頸而推出的一種封裝技術。大摩在近期的研報中宣稱，臺積電已經啟動建設310 mm2 Panel-Level chiplet先進封裝試產線（即CoPoS先進封裝體系）。

相比CoWoS，CoPoS主要差異是將硅中介層換成有機中階層，基板采用玻璃基板。雖然互聯密度不如CoWoS的硅中介層，但面板面積大，可利用率高，可以有效解決產能問題，成本也更低，適合大規模量產。

而英偉達CoWoP可以理解為，相比CoWoS直接去除了基板，將中介層裝配到PCB上，大幅簡化結構，同時信號路徑最短，熱設計靈活性更佳，理論上成本最低。但顯而易見的問題在于，這項技術對于PCB廠商的生產精度要求非常高，對于目前的PCB產業而言，需要一次產業鏈上下游的整體革新來實現這項技術的量產，這對供應鏈是一個較大的考驗。

同時，PCB的線寬也受到限制，在實際互連帶寬上的效果仍存疑。總體來看，CoWoP仍處于技術探索的階段，但PCB與芯片的集成，其實近年確實也開始有越來越多的探索，比如埋容技術，將電容嵌入到PCB內部，節省PCB空間、降低PCB厚度，提高信號完整性。