從新能源車的剎車片、輪轂、轉向節，到高鐵輸變線的高壓絕緣件……，一個個零部件就像“隱形骨架”，支撐著機器整體的順暢運行。

但氣泡、裂紋等再微小的內部缺陷，也容易造成零部件“骨質疏松”，最終影響產品質量。

依托海康觀瀾大模型技術底座，海康睿影帶來<新一代工業探傷系列產品>，它以“X光感知+AI”能力，一眼洞穿零部件內部缺陷，與傳統切開樣本進行部分有損抽檢相比，再復雜的工件，它也可以做到快速、無損檢測，更好保障汽車等制造業產品質量。

檢得更全：X光動態掃描成像

一次拍多張圖片，為零件綜合質檢

工業產品往往形態多樣，以結構復雜的厚鐵鋁鑄件為例，缺陷有可能隱藏于不同部位。海康睿影工業探傷產品，不止于檢測零部件的某一個面，而是能360°環繞式動態掃描零件，只需短短十來秒，一次給零件拍攝數張X光圖像，通過更多維度的檢測，更細致地發現缺陷，為保障品控質量提供更綜合的質檢。

成像更清晰：Raytina圖像增強引擎

呈現更為完整、豐富的細節

結構復雜多樣的工業產品，考驗著工業探傷的圖片處理能力。下圖為變速器的X光圖像對比，這是一種典型的厚薄比明顯的零件，普通X光成像對于薄的部位容易圖像缺失，對于厚的部位，又容易細節顯示不清。

海康睿影工業探傷產品，通過自研Raytina圖像增強引擎處理后，圖像的清晰度與細節還原能力顯著提升，呈現更為完整、豐富的細節。

讓厚處看得清，薄處不隱形

檢得更準：加持海康觀瀾大模型

解決“大氣泡檢出”行業難題

配套的ADR自動缺陷識別系統通過AI自動識別各類缺陷，眨眼功夫就標記好位置、尺寸等信息，降低人工判圖的強度和不確定性。

搭載海康觀瀾大模型，精準解構缺陷和背景紋理差異，對氣泡、裂紋、夾渣、疏松等復雜缺陷的綜合檢出率達99%。

攻克“大氣泡檢出”行業難題，大氣泡在X光成像中，因與零件結構高度相似，特征弱，在工業探傷領域往往難以檢出。

大模型引入動態自注意力機制，自動挖掘局部精細特征與全局上下文依存關系，精準區分零件本體結構與真實大氣泡，有效降低漏判、誤判，讓難以檢出的大氣泡更輕松檢出。

此外，大模型具備強泛化能力，少量訓練樣本覆蓋多形態氣泡場景，數據需求量從千級降至百級，大氣泡檢出率從70%提升到99%。

檢得更快：自動導航拍片

批量工件檢測速度提升90%

針對大批量工件檢測場景，傳統需依靠人工逐個調整拍攝角度，既考驗操作熟練度又耗時費力，CNC導航功能可讓操作更便捷，只需簡單點選需要檢測的點位，設備將自動精準找到對應位置，一鍵啟動即可全自動拍片成像。無縫對接ADR系統自動識別缺陷，質檢效率可提升90%以上。

系列產品同步推出

覆蓋各類質檢場景

海康睿影工業探傷產品具備多種形態，滿足不同行業用戶各類質檢需求。海康睿影工業探傷系列產品，助力提升鐵鋁鑄件、電氣絕緣件、焊接件、高壓容器等工業產品的良品率和質檢效率，適用于汽車制造(鑄件、焊縫檢測)、電子/金屬設備制造(核心部件檢測)、電力能源設備制造(管道、壓力容器檢測)等多種場景。