行業背景

吹膜印刷一體化設備作為軟包裝產業鏈的核心裝備，集成了塑料薄膜吹制、印刷、復合、分切等多道工序，廣泛應用于食品包裝、醫藥包裝、日化用品等領域。隨著市場對包裝產品個性化、短交期、零缺陷的需求激增，傳統設備運維模式暴露出嚴重短板：依賴人工巡檢導致故障響應滯后、工藝缺陷卻難以定位優化、運維成本與工作量直線上升。

痛點分析

某大型軟包裝企業擁有吹膜印刷設備生產制造及銷售運維的全面業務，產品銷往國內各地。以往在全國設置多個售后運維團隊流動駐點，客戶報修則就近派出工程師前往現場進行維護。隨著設備數量越來越多，有限的運維資源越來越難以滿足客戶需求，導致客戶體驗不佳，同時企業也面臨著越來越高運維人力與物力成本，亟待智能化的運維管理系統方案。

解決方案

數之能以工業運維管理平臺為核心，構建“端-邊-云-用”四級架構，實現吹膜印刷一體化設備的全生命周期管理。方案通過邊緣計算網關接入PLC實現多協議解析與數據標準化，依托運維管理平臺提供遠程監控、故障告警、遠程維護、管理管理等核心功能，最終賦能企業從“被動救火”向“主動預防”的運維模式轉型，能夠減少運維成本、提高響應能力、增強售后服務質量。

實現功能

1、實時采集吹膜印刷設備的各種運行參數，如溫度、壓力、速度、電流等，并以直觀的圖表形式展示在監控界面上。

2、當設備出現潛在故障風險時，系統能夠自動發出告警信息，并提供詳細的故障信息，包括故障類型、故障原因以及告警時間等。

3、平臺自動生成運維工單，并將工單發送給相應的維護人員。工單包含設備信息、故障描述、維修要求、預計維修時間等詳細信息。

4、建立了完善的設備臺賬管理系統，對每臺吹膜印刷設備的基本信息、技術參數、安裝位置、維護記錄等進行詳細記錄和管理。

5、在設備出現故障時，維護人員無需親臨現場，即可通過設備維護快線對設備進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，大大縮短了故障處理時間。

審核編輯 黃宇