行業背景

冷干機（冷凍式干燥機）作為壓縮空氣后處理的核心設備，廣泛應用于食品加工、醫藥制造、電子工業、汽車制造等領域，承擔著去除壓縮空氣中水分、確保生產環境干燥穩定的關鍵作用。

然而，傳統冷干機運維模式存在三大痛點：數據采集依賴人工抄錄、故障發現滯后導致停機損失、現場維護成本高昂。隨著工業4.0與智能制造的推進，構建基于物聯網的遠程監控運維系統已成為企業降本增效、提升競爭力的必然選擇。

痛點分析

1、數據孤島嚴重：冷干機單機運行，控制器PLC缺乏統一接口與通信協議，導致溫度、壓力、露點等關鍵參數無法實時采集與傳輸，形成“數據黑箱”。

2、監控效率低下：依賴人工巡檢與現場指示燈判斷故障，響應速度慢，難以發現潛在隱患，導致非計劃停機頻發，影響生產連續性。

3、運維成本高企：現場維護需派遣技術人員，差旅費、備件庫存管理成本占比高，且無法基于數據優化維護計劃，形成“被動救火”模式。

解決方案

（一）系統架構

端（設備層）：通過工業智能網關連接冷干機PLC，實時采集溫度、壓力、露點、能耗等參數。

邊（傳輸層）：支持5G/4G/WIFI/以太網等多種通信方式，確保數據穩定傳輸。

云（平臺層）：部署數之能設備管理云平臺，實現數據存儲、分析、可視化與運維管理。

（二）功能實現

1、全參數實時采集

網關兼容多品牌PLC協議，實時采集冷干機運行狀態（啟停、負載率）、工藝參數（進氣溫度、排氣露點）、報警信號（過濾器堵塞、制冷劑泄漏）等，形成可視化數據報表與曲線圖。

2、多終端遠程監控

支持Web瀏覽器、手機小程序、電腦客戶端遠程訪問，實時查看冷干機位置分布、運行狀態、告警頻率、運維記錄等信息，支持地圖定位與設備分組管理。

3、智能故障預警

自定義閾值規則（如露點超限、壓力異常），系統自動觸發微信、短信、郵件等多渠道告警，并生成故障分布統計報表，助力預防性維護。

4、遠程維護與調試

通過“設備維護快線”功能，技術人員可遠程編程調試PLC、上傳下載程序、修改參數，減少現場出差頻次，降低維護成本。

5、運維工單閉環管理

電子工單系統支持工單創建、分配、執行、跟蹤、審核全流程，結合設備位置與工程師技能智能派單，提升運維效率。

6、大數據分析與決策支持

基于設備運行數據、告警數據、運維數據，生成能效分析報告（OEE）、故障趨勢預測、備件消耗統計等報表，為優化工藝參數、制定維護計劃提供科學依據。

審核編輯 黃宇