企業介紹

某食品包裝企業是一家國際化、高質量的食品包裝生產商，主要致力于研發、生產和銷售紙質食品包裝材料及相關產品，為眾多知名食品品牌提供定制化的包裝服務。

現有數千名員工，客戶遍布近80個國家和地區，銷量保持著高速增長。該企業在歐洲、東南亞、中東和南美等各國家均擁有強大的營銷及技術服務團隊，銷售業務遍布全球。

項目背景

食品級包裝材料在餐飲、零售等領域被大量運用，其品質優劣與衛生狀況直接關聯到所包裝食品的安全與品質。為保障產品能穩定達標且契合各類安全規范，該企業迫切需要一套健全高效的質量管控體系，以便對整個生產鏈條的各個細節進行精準把控。該企業在質量管控環節主要面臨以下問題：

質量管控不足：食品包裝需抵御外界物理沖擊、阻隔氧氣與水汽以延長食品保質期，同時還要符合嚴格的衛生標準。哪怕是最微小的工藝偏差，都可能破壞包裝的阻隔性能，降低機械強度，進而導致產品質量嚴重下降。傳統的質量控制手段在面對如此復雜且高標準的生產要求時，往往顯得力不從心，難以實現對整個生產流程的實時監控。

生產穩定性要求嚴苛：在生產線上，無論是設備突發故障、能源供應不穩定、環境因素變化，還是設備維護保養不足等，都會對生產的平穩有序推進造成干擾與阻礙。傳統依賴手工記錄數據信息的方式，存在著明顯弊端，既會耗費大量的時間與精力，又極易在操作過程中因人為因素而產生差錯。

數據管理困難：食品包裝的生產過程涉及大量數據的記錄分析，比如原材料信息、生產工藝及參數、能源環境參數信息等。該企業缺乏統一的數據管理系統，數據整合、分析困難，不利于生產持續改進和優化。

追溯性不足：該企業缺乏行之有效的追溯機制，導致產品發生質量問題，不得不擴大召回規模，從而導致企業蒙受嚴重的經濟損失。傳統追溯方式精準度低，效率不高，無法為質量管控與風險防控提供有力的支撐與保障。

明達技術方案

利用明達技術研發的明達IOT平臺，結合工業數據連接相關硬件（邊緣計算網關、遠程IO等），該食品包裝企業全面建成質量管理系統，實現了質量管控、及時追溯，保證了生產的平穩性。

實時監控生產，異常報警

與此同時，借助明達IOT平臺強大且穩定的數據接入能力，該企業實現了對生產全程的實時、精準監控。一旦平臺監測到任何異常數據波動或狀況，便會觸發報警機制，方便相關操作人員第一時間收到信息、快速響應，將質量問題扼殺在萌芽狀態。

IT & OT融合，實現設備智能運維

明達IOT平臺包含能源管理、設備智能管理、裝備后服務等模塊，該企業通過引入設備智能管理模塊，結合高效的自動化控制系統，在設備管理、運維方便減少人工干預，有效削減人工干預程度，切實保障生產過程的平穩有序進行，同步提升設備運行維護的效能與速率。

打造數據中臺，助力集團智能決策

基于明達IOT平臺，該企業打造數據中臺，歸集設備、工藝及多部門的異構數據，運用前沿數據處理算法，實現數據標準化與統一化治理，為集團戰略運營決策注入數據智能驅動力。

應用成效

借助明達IOT平臺以及工業數據連接硬件，該食品包裝企業實時監控生產各個環節，預警生產異常，實現了設備智能化運維，助力集團智能化決策，真正實現了集團數智化轉型。

審核編輯 黃宇