在磨削加工領(lǐng)域，砂輪的狀態(tài)對于加工質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。隨著磨削的進行，砂輪磨粒的棱角會逐漸變鈍，其輪廓也會改變，這將無法保證加工所需的形狀精度和表面粗糙度，所以對砂輪進行修整是必不可少的環(huán)節(jié)。為此，速科德提供了兩種砂輪修整的方法：

一、利用高精度滾軸砂輪修整

在砂輪修整的過程中，是通過安裝在磨床修整裝置上的高精度滾輪軸來完成。對于陶瓷砂輪或 CBN砂輪，利用滾輪軸上的金剛石滾輪與砂輪接觸這一方式進行修整。在修整時，金剛石滾輪以特定的旋轉(zhuǎn)和進給速度沿著砂輪表面運動。這是因為金剛石滾輪具有高硬度和鋒利的切削刃，在它與砂輪接觸并移動的過程中，能夠使砂輪的輪廓無限接近真圓，同時去除掉砂輪表面的磨屑和缺陷。

不過滾輪軸的精度對砂輪修整效率影響巨大。如果滾輪軸的同心度小于等于砂輪軸，那么修整必然會失敗。這就需要高精度的滾輪軸來保障修整的順利進行。速科德 Kasite自主研發(fā)的高精度滾輪軸，其同心度≤2μm，適用于絕大部分的無心磨床與高精度磨床，在外圓磨加工中起到了至關(guān)重要的作用。特別是對于有精密要求的加工件，在圓度、同心度方面，它能夠做到微米級的精度保證，從而為后續(xù)的高精度磨削加工奠定基礎(chǔ)，使工件達到理想的精度要求。

二、創(chuàng)新的DressView?系統(tǒng)砂輪修整

DressView?系統(tǒng)是一款創(chuàng)新技術(shù)的砂輪修整系統(tǒng)，它有著獨特的工作方式，在修整過程中不再需要任何傳感器，卻能滿足1um的高精度要求，而且可以達到帶傳感器系統(tǒng)一樣的工作范圍。

DressView?系統(tǒng)和驅(qū)動修整主軸的變頻器協(xié)同工作。其主軸外徑的尺寸范圍在33mm和60mm之間，功率可達3KW。這種創(chuàng)新的修整系統(tǒng)為砂輪修整提供了新的途徑和選擇，在保障高精度的同時，也提高了修整效率和質(zhì)量。

速科德電機科技Kasite丨德國SycoTec亞太服務(wù)中心——為工業(yè)機器人（金屬及復合材料加工），PCB分板（鋁基板、銅基板切割），數(shù)控機床改造（提升加工效率），義齒加工（氧化鋯、鈦合金，CAD CAM），廣告行業(yè)（非金屬材料、柔性材料加工），陶瓷插芯（內(nèi)外圓研磨），微孔加工提供高速主軸&機器人成套解決方案。