一、問題背景

某鋼鐵廠4300mm寬厚板軋線精軋機牌坊彎輥缸傳動側襯板安裝面出現磨損問題，該位置是與彎棍缸保護罩的牌坊配合面，此次修復主要有一塊襯板出現磨損且左右不平，襯板尺寸1200*300，磨損量約3mm。
該問題的出現若不及時處理腐蝕的配合面將進一步擴大，并將影響成品質量，傳統修復工藝無法在短時間內快速高效的針對這些問題進行修復，因此企業使用福世藍軋機牌坊修復工藝，針對此安裝面磨損磨損問題進行修復是最佳方案。

二、現場情況

結合現場實際情況，針對腐蝕的牌坊配合面首先進行烤油、打磨、清洗處理，然后使用跟蹤儀進行現場檢測，根據檢測數據，將不同厚度的墊片粘貼至測量位置，最后涂抹材料后直接安裝襯板，多余材料擠出，一是可以滿足牌坊的使用要求，二是保證平衡塊與牌坊達到100%的面配合，進而避免冷卻水侵入造成的進一步腐蝕情況，在企業、測量人員和安裝人員的完美配合下，在極短的時間內完成修復。該材料還具備現場機加工的性能，在現場有機加工設備的條件下也可以采用機加工方式進行修復。
修復完成后各個修復部位的尺寸及使用效果穩定，保證了修復精度，滿足了設備使用要求。

詳細維修步驟：

1.清理表面油污，觀察牌坊配合面損壞情況；
2.使用乙炔氧氣割炬進行烤油處理；
3.使用磨光機對磨損位置進行打磨，露出金屬光澤；
4.使用噴砂機進行表面噴砂處理，去除牌坊表面及坑洞中的銹跡；
5.使用激光跟蹤儀進行空間檢測，根據檢測數值，將不同厚度的墊片墊在測量位置上；
6.使用無水乙醇進行擦拭，表面干凈、干燥、堅實。
7.將襯板上的安裝面擦拭干凈，并刷涂脫模劑；
8.根據磨損情況調和適量的福世藍2211F高分子復合材料，直至顏色均勻無色差；
9.將2211F高分子復合材料涂抹在牌坊的磨損位置；
10.裝配襯板；
11.襯板裝配后配合激光跟蹤儀確定最終尺寸，達到尺寸要求；
12.修復完成，等待材料固化（24℃/24h材料溫度每上升11℃固化時間縮短一半）。