PCBA應變測試背景介紹

常見由于機械應力導致PCBA失效 所有表面處理方式的封裝基板，過大的應變都會導致失效。典型幾種失效模式：焊料球開裂、線路損傷、電容Y型開裂和45°型開裂等。 因為應力引起的PCBA失效，損失的不僅有物料成本，還有研發、生產等諸多部門聯合調查所浪費的時間。

PCBA測試拓展要求和國際標準 1.現在必須全部使用無鉛焊料（符合RoHS,歐盟指南）。 2.新的焊料對機械負載更為敏感，而且往往更早開裂（通常 都是彎曲引起的形變損壞）。 3.更緊湊的器件封裝布局方式，例如球珊網格陣列（BGA）。 4.行業對板的大小和器件的數量有了更高的要求，更牢固的 連接點導致更高的機械張力。

為什么要進行PCBA的應變測試？

1.應變測試可以對SMT封裝在PCBA組裝、測試和操作中受到的應變和應變率水平進行客觀分析。 2.元器件焊點對應變失效非常敏感，應變過大會導致焊球開裂、線路起翹損壞、基板開裂等PCBA失效。 3.隨著無鉛制程、新的PCB層壓板材料的廣泛應用和互連密度的增加，翹曲導致損傷的機率也增加，因此PCB在最惡劣條件下的應變特性顯得至關重要。 4.不完全的錫裂并不會導致即時失效，一般的非破壞性的功能測試并不能檢測出這種不良情況，所以需要進行應變測試對工藝制程進行監控。 5.通過對PCB制造商測試及組裝過程中，存在機械應力的環境進行應變監控并及時控制，可減少客戶端產品失效的發生機率。