激光焊接是一種高能密度、非接觸的焊接技術，它利用激光束對工件進行加熱和熔化，然后使其在熔池的情況下形成連接。與傳統的焊接方法相比，激光焊具有高密度、熔深小、變形小、焊縫質量高、適用性廣、自動化程度高等特點，可以實現焊接的智能化，提高生產的安全性與可靠性，提高生產效率。

近年來，隨著全球電子、光機電一體化系統等行業的發展，汽車、鋰電池、半導體等行業中新興的市場需求驅動，激光焊接技術被廣泛應用于工業制造領域，在汽車、火車、飛機等宏觀領域及半導體、液晶顯示等微觀領域滲透率不斷提高，2022年市場規模已增長至80.1億元。

應用于具體生產，激光焊技術常用于電子行業中的芯片焊接，金屬精密加工行業中的金屬配件焊接，航天航空行業中的航空工件焊接，光伏行業中的組件焊接，鋰電行業中的電芯、極耳焊接等。

汽車制造

動力電池生產

電子加工

航空航天

01

終端需求呼喚
提升加工質量精度迫在眉睫

承接終端生產線的自動化升級需求，激光焊接技術現已被廣泛集成于專業的激光焊接自動化設備中。激光設備所含技術密集，涵蓋光學、電子技術、機械設計與制造、自動化控制、計算機軟件開發與數字圖像處理、精密光學設計、視覺圖像處理等多學科領域。

隨著激光器技術的不斷進步，激光焊接的速率也在不斷提高，未來的激光焊接設備將能夠實現更高的焊接速度，以滿足工業生產的需求。與此同時，終端客戶對激光焊接設備的穩定性以及焊接精度也提出了更嚴格的要求，如何在大規模生產中保證激光焊接環節產品的一致性和良品率，成為亟需解決的難題。

02

維視智造激光焊視覺檢測解決方案

為提升焊接質量、降低生產成本、實現自動化生產，視覺技術被引入到激光焊接設備中。視覺技術主要應用于：

1. 焊前定位：視覺系統可以實時檢測工件位置與姿態，對工件進行精確定位，并根據焊接需求調整激光焊接頭的位置，提高焊接質量。

2. 在線監測：通過采集焊接過程的圖像信息，實時監測焊縫形成過程，以便發現并解決過程中的問題，提高焊接質量。

3. 焊后質量檢測：通過對焊縫進行視覺檢測，對比焊接標準和要求，評估焊接質量，從而提高生產質量與效率。

維視智造依托20年的技術積累和對激光焊接工藝的深刻理解，基于自主研發的通用智能視覺開發平臺VisionBank AI的強大算法能力及數據管理能力，形成了針對激光焊接場景的專業、系統、穩定的視覺檢測解決方案，可滿足多個行業在激光焊接生產環節的工藝需求。

焊前精準定位 保障焊接質量

針對焊接前定位精準度的難題，維視智造研發出“三級AI定位方案”：依據實際生產工藝流程中的不同檢測需求，采用AI圖像專用算法工具，融合定制化算法模塊，配合軟硬一體的系統化解決方案，實現關鍵點精確定位，在保證定位精度的前提下，滿足了近100%的定位成功率。

焊后質檢 剔除不良品

激光焊接的焊后檢測需求一般包括漏焊、焊歪、焊疤成型不良、虛焊（焊疤過淺）等缺陷。針對此，維視智造研發了焊接缺陷檢測專用的神經網絡模型。配合定制的硬件方案和VisionBank AI的軟件處理能力，整體視覺系統可穩定檢測出各種常見的焊接質量缺陷，在接近“0漏檢”的前提下，使“誤檢率”低于0.5%。

系統穩定 保證生產可靠性 一致性

維視方案從視覺系統底層邏輯設計出發，以更成熟的模塊化算法結構，可高強度負載數據處理量，保證無宕機、無重啟動，歷經市場千萬次驗證，全面解決系統的穩定性問題，充分保障生產的正常運營。

技術通用 靈活部署

維視視覺系統采用模塊化、0代碼、智能化、拖拉拽式的開發模式，幾何級提升視覺應用搭建效率，軟件操作界面清晰易懂，可根據場景靈活部署，全面降低人員培訓及設備維護成本。同時，VisionBank AI的數百種通用算法模塊、小樣本及無訓練模式、智能迭代功能等，可大幅提升視覺系統通用性，為企業降低未來換產成本。

審核編輯：彭菁