概述

近年來，隨著“中國制造2025”及“工業(yè)4.0”概念的快速普及，生產數(shù)字化、信息化成為注塑行業(yè)近期的發(fā)展目標。同時，注塑行業(yè)面臨的市場環(huán)境和競爭壓力日益加劇，企業(yè)在滿足靈活多變的市場需求的同時，還要充分利用各類資源，提高生產效率，降低制造成本，提升客戶滿意度，向精益化、智能化制造轉型，從而提高企業(yè)競爭力。

主要問題

• 計劃排程缺乏可視化的資源評估工具，計劃排程工作難度大，且效率較低。
• 計劃變更、緊急插單等情況較多，難以及時處理。
• 生產現(xiàn)場信息不透明，無法實現(xiàn)異?？焖夙憫?。
• 設備/模具數(shù)據(jù)分散在各單臺設備/模具上，形成數(shù)據(jù)壁壘，數(shù)據(jù)獲取難度大。

總體方案

通過MES系統(tǒng)建設，可以對生產計劃、執(zhí)行過程、生產質量、資源等進行全面的數(shù)字化管控，使得生產過程更加透明、可控、優(yōu)化。系統(tǒng)成功打破工廠信息孤島的現(xiàn)狀，通過整合工廠數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管控與共享，為生產制造經營信息提煉提供數(shù)據(jù)基礎。

• 通過可視化資源評估工具的利用，快速獲取生產資源瓶頸，規(guī)避生產風險，合理安排生產計劃，提高排程合理性。
• 通過智能排產界面，便捷調整計劃，實現(xiàn)緊急插單業(yè)務；現(xiàn)場實時接收計劃，計劃調整實時響應。
• 通過實時生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)獲取，存儲并展示，實現(xiàn)生產現(xiàn)場透明化管理，保證生產異常快速響應。
• 通過設備/模具管理，實現(xiàn)設備/模具數(shù)據(jù)實時采集，減少人工記錄操作；通過設備/模具維護保養(yǎng)管理，提高設備/模具的使用壽命，以及生產效率和質量；
• 通過無紙化管理，消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產生的相關錯誤；
• 減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產力。

效益

北匯信息MES系統(tǒng)的建設，可以幫助客戶實現(xiàn)：

關鍵應用

案例介紹

南通合碩

南通合碩電子有限公司成立于2010年，位于江蘇海門市汽車產業(yè)園，是一家從事精密注塑﹑產品沖壓﹑模具制造﹑和零部件組裝的專業(yè)公司。主要產品為開關、傳感器、汽車大燈、執(zhí)行器等。

通過MES系統(tǒng)建設實現(xiàn)了：

• 目視化和無紙化管理
• 降低生產成本
• 減少設備故障時間
• 提供設備產量

伊頓

伊頓是一家多元化動力管理公司，可為客戶提供高能效解決方案，以幫助客戶有效管理電力、液壓動力及機械動力。伊頓公司在眾多技術領域居全球領先地位，涉及主要工藝包括：注塑、裝配、機加等。

系統(tǒng)建設覆蓋注塑制造流程，例如：塑料零件制造，注塑設備集成，包裝，模具管理、質量管理等。

伊頓制造團隊對我們系統(tǒng)的評價是：PROQUAM 提高了計劃和生產的效率，將生產過程實時化、可視化。同時，它的可視化的界面及分析能直觀的反映問題，從而加快決策的效率和準確率。公司領導、主管和工程師都能利用PROQUAM友好的界面來簡潔地管理每日生產任務。使用者們越來越依賴于系統(tǒng)來幫助他們響應迅速變化的客戶需求，實現(xiàn)了與客戶的雙贏。