工業和信息化部在京召開全國工業和信息化工作會議，會議指出，2025年工業經濟穩中有進，制造業轉型升級加速，累計建成超7000家智能工廠、8000家5G工廠。在制造業數字化轉型浪潮下，注塑成型行業正面臨從“經驗驅動”向“數據驅動”的關鍵升級。作為典型的離散制造領域，注塑企業的生產效率、成本控制與數智化能力深度綁定。盤古信息融合近二十年行業深耕經驗，推出 IMS注塑成型行業解決方案，助力企業構建注塑成型智能工廠，真正實現從“制造”到“智造”的跨越。

注塑成型行業痛點：效率瓶頸下的數智化剛需

注塑成型企業的日常生產，往往被這些面臨以下問題：

1、頻繁換模調機損失

人工按單排產很難平衡 “經濟批量” 與 “庫存風險”，頻繁換模調機不僅造成原料損耗、人力浪費，更直接拉低機臺 OEE（設備綜合效率），讓產能潛力難以釋放。

2、模塑分離難管理

模具是注塑生產的核心資產，但多數企業的模具維保與生產使用 “信息割裂”：多產品共模換 “芯”、模具壽命管理全靠人工 “抄表”，錯漏頻發，既影響生產節奏，也增加設備損耗風險。

3、工藝參數難標準化

注塑機調試依賴老師傅的經驗，生產參數缺乏系統記錄與分析——設備未實現系統集成，參數優化只能“憑感覺”，產品一致性與工藝迭代效率雙雙受限。

4、待機保溫能耗浪費

生產資源協調全靠人工經驗：提前烘料、架模、調機導致保溫設備長時間待機，能耗浪費嚴重；同時缺乏直觀的能耗監控手段，成本管控高。

IMS注塑成型行業解決方案如何破解痛點？

針對注塑行業的核心痛點，盤古信息注塑成型行業解決方案以工軟底座為核心，提供從訂單到交付的全流程數字化支撐，真正實現 “生產透明化、流程標準化、數據驅動化”。

1、全流程生產管控

覆蓋訂單、生產、工藝、模具、品質全鏈路，從訂單排產到成品交付的每個環節都實現數字化管理，一站式解決“換模亂、模具散、參數雜”等痛點。

2、設備智能管理

通過注塑成型行業MES系統的設備狀態與工藝參數實時監控，讓機臺稼動率、產品良率同步提升 —— 設備不再是“信息孤島”，而是智能工廠的“數據節點”。

3、數據驅動決策

生產數據可視化呈現，讓“經驗判斷”升級為“數據決策”，排產效率、換模速度、能耗控制都有了科學依據。

注塑成型行業解決方案選型建議——注塑成型行業專屬

選擇數字化解決方案不僅是選工具，更是選合作伙伴、選行業理解。我們建議注塑企業在選型時重點關注以下幾點：

1、優先選深耕注塑領域的方案：像盤古信息注塑成型行業解決方案·，結合注塑成型加工行業的深度理解，方案能精準匹配 “換模、模具、工藝”等場景需求；

2、看“工軟底座能力”：是否支持與ERP/PLM等系統集成，是否能實現設備聯機數采；

3、驗證“場景落地性”：是否能解決工藝參數標準化、模具全生命周期管理等注塑專屬痛點。

盤古信息以深厚的行業積淀，為企業提供真正可落地、可擴展的注塑成型行業解決方案，幫助企業在效率、質量、成本、能耗等多個維度實現全面提升。

審核編輯 黃宇