作為國民經濟的支柱產業，汽車工業是焊接發揮力量的“主陣地”。汽車輕量化趨勢下，考慮到整車成本，尤其在車輛設計和材料應用上，不少汽車商會根據應用與性能選材，并通過焊接技術進行拼接，進而達到車身“減重”目的。因而，市場對零部件構成的焊接工藝與焊材日益重視。緊跟這一行業趨勢，博威合金帶來了PWHC系列汽車輕量化材料解決方案。

研發的耐高溫軟化材料解決了車身輕量化焊接問題

通過工藝微調和特殊處理，PWHC系列焊材在硬度、強度、導電性和導熱性均獲得顯著改善，作為電阻焊關鍵部件電極帽、焊臂及氣體保護焊的導電嘴等關鍵部件，該系列材料可滿足當下汽車行業耐高溫和輕量化要求。這里以PWHC830焊材為例。

材料導電率高：具有納米級強化相，導電高達75~85%IACS；

材料抗蘑菇狀變形：高溫強度大幅提高，高溫軟化溫度高達950℃，可有效防止電極帽焊接時的蘑菇狀變形并降低磨損；

材料抗粘連：有效阻止鋅、鋁等元素的高溫擴散，極大減少焊接粘結；

材料有更高焊接壽命：優異的抗蘑菇狀變形和抗粘連特性，使電極帽在每次修磨間隔中具有更多焊接點數，可減少修磨頻次，提升焊接壽命；

可提高生產效率與產品質量：可用于電阻焊電極、電池焊接焊針、氣體保護焊導電嘴，顯著提高焊接的使用壽命，有助生產。