近日，從2025（第十八屆）汽車輕量化大會傳來消息，長城汽車憑借“新一代超強高性能車身”及系列創新技術，一舉榮獲 6 項大獎，成為同期車身會議和輕量化設計大賽的“大滿貫”獲獎廠商。

其中，長城汽車“新一代超強高性能車身”斬獲大賽最高榮譽——“卓越車身獎”，同會參賽的 5 項前沿金屬材料技術——“2200MPa高強韌鋁硅熱成形鋼”摘取“卓越成果獎”，“半固態注射鎂合金C環”獲評“創新成果獎”，“汽車排氣系統鈦合金消聲器總成”、“第四代高強耐蝕側圍系統”及“短流程高強輕量化汽車鋼”同時入選“優秀成果獎”。

據了解，汽車輕量化大會是由中國汽車工程學會、江蘇省科學技術協會、汽車輕量化技術創新戰略聯盟（簡稱輕量化聯盟）和揚州市人民政府共同舉辦的輕量化技術年度盛事，也是目前汽車輕量化領域的重要國際性學術交流平臺。

每年大會同期，主辦方之一的輕量化聯盟均會同步啟動汽車輕量化設計大賽，以評選和表彰輕量化技術的創新應用案例。此次，長城汽車“新一代超強高性能車身”及創新技術連獲六獎、達成“大滿貫”，以雄厚的實力，證實了長城汽車在金屬材料方面的深厚技術儲備和領先應用。

值得一提的是，榮獲卓越成果獎的2200MPa鋁硅熱成形鋼，由長城汽車聯合馬鞍山鋼鐵、育材堂共同研發，材料強度達到2200MPa級，是現階段強度最高的鋁硅熱成形鋼，領先實現了材料強度和韌性的最優平衡。

長城汽車在“新一代超強高性能車身”上創新搭載內外一體熱成形雙門環，在A柱與B柱過渡的關鍵位置采用2200MPa patch板進行核心補強，再加上頂部的兩條橫梁，可承受5.4倍極限頂壓——相當于15噸卡車的重量，長城汽車的車身安全技術水平得以再度進階。

與此同時，該參賽車身搭載了鎂合金材質的儀表板骨架和C環結構件，并在C環結構件上應用了行業領先的半固態注射成型工藝，較原有鋁合金方案可減重28%，并將車身扭轉剛度提升了197Nm/°，將半固態鎂合金材料應用于車身結構件，目前長城汽車也是行業首家。

更重要的是，該車身采用的鍍鋅熱浴成形鋼，較傳統鋼材耐腐蝕性可提升 2.7 倍，耐沖擊韌性提高了20%這意味著，無論是面對瞬時碰撞時的高強度防護需求，還是應對長期使用中歲月侵蝕的持久守護，它都能為用戶交出滿意的答卷。

據長城汽車材料技術專家李賀介紹，鍍鋅熱浴成形技術凝聚了團隊5年的研發心血，最終率先突破海外專利壁壘，攻克了直接熱成形LME裂紋的行業卡脖子難題。目前該成形技術在長城汽車，已完成生產裝備的創新開發，實現工業化生產。

在輕量化大會現場，長城汽車CTO吳會肖介紹，這臺車身不僅應用了多項創新材料技術，更通過了48種極端工況、超過10000次的仿真迭代驗證，“我們的目標不僅要滿足C-NCAP五星和C-IASI最高安全評級，更要為用戶打造一個極致安全可靠的移動駕乘空間。讓大家坐進車里就放下心來，這是長城在安全這件事上，想給到用戶的最實在的‘底氣’。”