在機測量就是加工測量一體，工件加工完成后，程序驅動測頭對工件進行檢測，合格后進入下一道工序，如此往復，直至工件加工完成，傳統的測量方式叫脫機測量，就是工件加工后需要取下來放到 三坐標/輪廓儀/影像儀 等設備上進行測量。

在機測量系統由在線檢測電腦軟件+COMP40觸發測頭+COMI接收器組成。

在機測量系統是使用高精度測量探頭和專用測量程序進行在機測量的自動探測系統。使用觸發式探頭，利用基于UG平臺開發的電腦軟件編輯檢測程序，可以進行位置度、孔徑、距離、高差、角度、垂直度、同軸度、平行度、平面度、輪廓度等在機測量。測量過程中，測量程序驅動機床測頭在機床上完成相關特征點的采集，再用電腦分析檢測數據生成EXCEL報告或者導出PDF報告。

在機測量相對于脫機測量有以下優勢：

1、提高加工精度
使用COMP系列機床測頭可以快速實現尺寸及位置測量，避免加工過程中出現反復裝夾和重復定位，消除加工精度的分散變化。

2.縮短加工時間

使用COMP系列機床測頭，相比手動找正和脫機檢測方式快數倍，大幅縮短加工時間。

3.降低產品廢品率

手動找正和脫機測量依賴于操作人員的技能，不可避免帶來誤差，使用COMP系列機床測頭無需人為介入，可大幅降低生產過程中的廢品率。

4. 緩解用工難題

COMP系列機床測頭提高了數控機床的使用效率，縮短了生產周期，緩解了人手不足、工人需要加班加點完成生產的問題。

5.降低企業成本

COMP系列機床測頭在保證數控生產質量的同時，還能夠批量地生產，效率高，使得企業在進行數控加工時廢品率得到有效控制，并且由于生產周期得到縮短，使得企業在成本得到了有效的降低，這對于企業提升核心競爭力是非常有意義的。