PCBA加工制程中在進行焊接工藝后通常要進行洗板處理，因為在焊接過程中會有錫膏、助焊劑、指紋或油墨等殘留物的存在，如果不進行洗板處理的話，不僅看起來會比較臟不美觀，而且殘留物長時間的存在會對電路板有著嚴重的腐蝕性，會造成電路短路致使產品失效，所以，為了保證產品的清潔度和質量，清洗線路板就顯得非常重要了。

清洗電路板會使用到電路板清洗劑，也就是我們常說的洗板水，一般常用的洗板水有水基洗板水、碳氫洗板水以及氯化洗板水這三種，電路板加工流程比較多，而且幾乎每一道工藝流程都會使電路板或者元件或多或少的受到一些污染，洗板工藝的作用就是將這些污染物、殘留物給清洗掉，這些污染物的主要來源來自焊接過程，一是焊接過程中錫膏產生的錫渣，二是使用助焊劑所產生的的焊劑殘留物，所以，在進行焊接時我們應該注重錫膏的用量，和助焊劑的選擇，使用適量的錫膏和選擇合適的助焊劑都可以減少殘留物的產生；

洗板的方式主要有人工和機洗這兩種，人工清洗是將需要清洗的電路板沾上清洗溶劑，稍等片刻待殘留物溶解后使用毛刷刷洗使其脫落即可，機洗通常為超聲波清洗，將PCB板至于洗板機內，確認好清洗時間和超聲波頻率即可；通常來說，洗板工藝是PCBA加工中不可缺少的一道工序，不過如果在焊接過程中使用的助焊劑為免洗助焊劑的話，就不用在進行洗板工藝了。

審核編輯：劉清