導語：機器視覺檢測已在鋰電池生產的各個環節中，為產品產量與質量提供可靠保障。維視智造作為鋰電池視覺檢測系統提供商，為企業提供專業、系統、穩定的鋰電行業解決方案，可保證0漏檢，確保安全生產，全面提升生產效率。

一、鋰電行業瘋狂上產能持續加速中挑戰與機遇并存

2022年是中國鋰電產業鏈走向全球的關鍵年，中國企業首次以產業鏈形式走向全球市場，迎接歷史性發展機遇。

2022年12月21日，工信部發布1-10月全國鋰離子電池行業運行情況。根據行業規范公告企業信息及研究機構測算，1-10月全國鋰離子電池總產量超過580GWh，動力電池裝車量約224GWh，鋰離子電池產品出口同比增長87%。

業內人士表示，目前鋰離子電池產業仍處于擴張階段。預計未來十年全球新能源汽車產業仍將高速發展，復合增長率超過20%，將帶動鋰離子電池產業持續高增長。

中國鋰電行業現已進入高度產業化、規模化發展時期。鋰電池生產工藝較長，生產設備龐雜，專用性強，而當前已邁入國際化競爭的鋰電行業，在生產發展中，也迎來新的挑戰：

· 市場需求升級，規模化擴產成本高

鋰電池尤其是動力電池市場規模擴大的同時，對缺陷率的要求卻從ppm級別提升至ppb級，同時上游材料成本的“卡脖子”，倒逼鋰電生產企業需要加大智能轉型降本

· 產品安全對生產提出更嚴苛要求

因為材料、結構和使用的特殊性，鋰電池的生產較一般產品安全要求更高。而鋰電池產品類型多樣，且多達四五十道工序的生產環節，人工操作往往難以大幅降低產品質量風險

· 設備視覺系統對人機作業能力要求高

鋰電池產線所使用的自動化設備種類多，往往來自多家設備商，搭載的視覺系統一般是滿足其特定需求而開發，因此每臺設備呈現給工作人員的界面和運算邏輯均不相同，造成了設備難以同步快速投產，同時使用門檻極高

· 設備穩定性及智能化程度仍難達成柔性擴產

鋰電行業新工藝變革速度不斷加快，更新周期也在同步壓縮，生產設備需要具有更高的智能化程度和穩定性，才能無懼需求變化，幫助企業占領市場先機。而當前國內鋰電池生產商的制造工藝和設備水平參差不齊，柔性生產能力仍待提升

二、維視智造鋰電池視覺檢測系統提供商

針對以上痛點，基于在3C行業、醫藥行業及光伏行業等多年積累的機器視覺技術沉淀，結合多年視覺部件和視覺系統研發經驗，維視對于材質特殊、設備生產速度快、生產容錯率極低的鋰電行業可實現快速的經驗復制，縮短項目落地周期；針對鋰電視覺檢測應用需求較高的來料定位、尺寸測量、焊接類外觀檢測等，維視的通用智能視覺開發平臺VisionBank AI上針對性、成熟的算法模塊與前沿的深度學習技術，可低成本解決絕大部分難點視覺問題。

目前維視鋰電行業解決方案已深入覆蓋極片制造和電芯制造工藝段，以專業光學成像技術及AI算法能力，快、準、穩地賦能鋰電行業客戶產線智能化轉型，達到真正的降本增效，為企業帶來了四大收益：

· 三重檢測保障 提升產品一致性

VisionBank AI 優秀的全棧算法能力和低門檻操作界面，幫助鋰電企業在多個工序完成來料質檢+智能引導+生產后檢測的三重保障，全面快速檢出各類產品質量問題，及時歸類不良品，可保證0漏檢，缺陷檢出率≥99.5%

· 提高生產效率，保證產品交付

維視方案深入鋰電核心工序，高效匹配生產節拍，輕量化部署，幫助企業提升至少40%的生產效率，拉升全線產能

· 降低生產成本，提升生產柔性

維視方案可為鋰電生產中多個工位實現智能升級，最大可比人工質檢提效30倍；同時VisionBank AI 的小樣本訓練、無訓練模式、深度學習前沿算法和智能迭代功能等，可為企業大幅降低未來換產難度

· 優化生產工藝，邁向智能工廠

根據不同的生產環境和工藝細節，維視提供靈活的視覺檢測解決方案，從視覺部件到系統算法，整合調優，實時數據反饋，將人機協同價值最大化，幫助企業打造真正的智能生產

三、維視智造機器視覺質檢深入覆蓋鋰電池生產核心工藝段

機器視覺的廣泛使用是鋰電池企業走向大規模智能制造必然要求，也是鋰電池生產企業解決質量和效率問題實現從ppm到ppb升級的必然選擇。維視智造鋰電行業解決方案可賦能鋰電企業核心生產工段，既做好品質管控又能降低人工成本，實現提質降本增效。

隔膜涂布視覺檢測

極片分切全流程視覺檢測

圓柱電池電芯裝配線視覺檢測

電芯卷繞視覺檢測

未來，維視智造將通過機器視覺+AI人工智能讓鋰電智能制造的“眼睛”更明亮、“頭腦”更聰明、“手腳”更靈巧，更好地服務鋰電行業客戶實現零投訴，助力工業人工智能真正落地，奠定鋰電行業工業元宇宙時代的基礎。


審核編輯 黃宇