為什么有時(shí)候明明PCB設(shè)計(jì)沒(méi)有檢查出錯(cuò)誤，但是在生產(chǎn)加工后還是出現(xiàn)短路、斷板等不良情況？

那是因?yàn)槟銢](méi)有考慮到孔間距問(wèn)題，導(dǎo)致在裝配過(guò)程中無(wú)法避免的產(chǎn)生損耗。

PCB單面板或雙面板的制作，都是在下料之后，直接進(jìn)行非導(dǎo)通孔或?qū)椎你@孔；多層板則是在完成壓板之后才去鉆孔。

鉆孔按功能可分為：零件孔、工具孔、通孔、盲孔、埋孔。常規(guī)的鉆孔，是通過(guò)鉆孔機(jī)械加工出來(lái)的，在實(shí)際加工中，鉆孔之間的間距，通常會(huì)影響鉆機(jī)的加工及成品的可靠性。

所以在設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮到孔距的實(shí)際加工情況：

最小孔徑：機(jī)械鉆0.15mm，激光鉆0.075mm；最小過(guò)孔孔徑不小于0.2mm

焊盤(pán)到外形線間距0.2mm；焊盤(pán)單邊不能小于4mil，最好大于6mil

孔到孔間距(孔邊到孔邊)不能小于6mil，最好大于8mil

焊盤(pán)到外形線間距0.25mm；焊盤(pán)外環(huán)單邊不能小于0.15mm

插件孔大小一定要大于DIP元器件管腳0.2mm以上，以防加工公差而導(dǎo)致難于插進(jìn)

孔到孔間距(孔邊到孔邊)不能小于0.3mm

槽孔的最小間距不小于1.6mm，不然會(huì)導(dǎo)致破孔增加銑邊的難度

槽孔距外形的板邊不小于2.0mm，不然會(huì)導(dǎo)致破孔，非金屬槽越長(zhǎng)，距板邊的距離需要越大，避免存留的板邊斷開(kāi)

郵票孔作為板與板之間橋連，間距小容易斷板，間距太大掰不開(kāi)，所以間距在0.2--0.3mm

既然有這么多需要注意的問(wèn)題，那怎樣可以一次性全面、便捷考慮到所有孔間距的可制造性呢？

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